Firma Seco poszerza rodzinę frezów tarczowych 335.25 o dwie nowe wielkości płytek.
Agregat malarski - narzędzie do malowania hydrodynamicznego - pompuje i spręża farbę bez użycia powietrza.
Nowe gatunki i powłoki pozwalają uzyskać więcej części przypadających na pojedynczą krawędź skrawającą.
Przesłanie hasła „Different Thinking is Better Thinking” to droga do osiągania sukcesów w branży obróbki metali.
Przystępna cena, możliwość wykonywania wysokiej jakości otworów oraz duża żywotność narzędzi zapewniają znaczące korzyści dla użytkowników.
Rozwiertaki nastawne świetnie się nadają do amatorskich prac. Służą do powiększania otworów przelotowych pod żądany rozmiar lub pasowanie.
13 października 2015r. w EXPO Kraków ruszają targi narzędziowo-obrabiarkowe EUROTOOL/BLACH-TECH-EXPO.
Firma Seco opracowała nowy gatunek TM4000 przeznaczony do jednopunktowych płytek do toczenia gwintów, aby zapewnić jak najlepszą ochronę przed narostami na krawędzi podczas toczenia elementów stalowych.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.
Firma Seco niedawno dodała nowe frezy walcowo-czołowe — JPD i JC — do serii produktów Jabro przeznaczonych do obróbki kompozytów.
Firma Seco rozszerzyła zakres rozwiązań do obróbki wymagających materiałów o nowe wysokowydajne gatunki do toczenia: TH1000 i TH1500. Są dostępne zarówno z wersji ujemnej, jak i z centralnym mocowaniem i znacząco zwiększają wydajność i stabilność procesów.
Artec 3D, lider w produkcji profesjonalnego sprzętu i oprogramowania 3D, ogłosił, że ręczny skaner 3D Eva i kompatybilne oprogramowanie Artec Studio zostały wykorzystane do odkrycia starożytnego gatunku Homo Naledi. To niezwykłe odkrycie naukowe miało miejsce w pobliżu Johannesburga, RPA, w komorze Dinaledi jaskini Rising Star.
Nowo wprowadzone narzędzia do frezowania oferują elastyczność potrzebną do obróbki coraz bardziej skomplikowanych elementów.
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.
Podstawowe cele operacji przecinania i rowkowania są identyczne z celami ogólnych operacji toczenia: uzyskanie pożądanego kształtu obrabianej części, spełnienie wymogów dotyczących dokładności i maksymalizacja produktywności.