Syrex. Maszyny i narzędzia do obróbki metalu. Czesław Syrek

Artykuł Dodaj artykuł

Nowa generacja płytek w technologii Duratomic® firmy Seco jeszcze wyżej podnosi poprzeczkę w zakresie toczenia stali

Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.  

 
Logo SECO
 

Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.

Dziś, po latach nieprzerwanych prac badawczo-rozwojowych w zakresie przetwarzania i projektowania materiałów, firma dokonała dalszych udoskonaleń tych powłok z tlenku aluminium oraz włączyła technologię wykrywania zużytych krawędzi płytek, aby zapewnić najnowszym gatunkom TP niepowtarzalną niezawodność, przewidywalność i wydajność toczenia stali.

Seco Duratomic

Gatunki płytek TP2501, TP1501 i TP0501 należą do nowej generacji technologii Duratomic. Charakteryzują się większą ciągliwością, żaroodpornością i obojętnością chemiczną dla maksymalnego wydłużenia trwałości ostrza. Jednocześnie mogą być stosowane do skrawania przy jeszcze wyższej prędkości.

Według firmy Seco najnowsza technologia Duratomic, zastosowana w płytkach TP2501, TP1501 i TP0501, zwiększa wydajność w typowych zastosowaniach obejmujących toczenie o co najmniej 20% w porównaniu z pierwszymi gatunkami tego typu: TP2500, TP1500 i TP0500. Dzięki wysiłkom zespołu pracującego nad nowym rozwiązaniem płytki te można stosować do obróbki w szerszym zakresie prędkości, co pozwoli producentom na wykorzystanie ich zarówno do pracy z wyższą, jak i z niższą prędkością przy zachowaniu porównywalnej trwałości ostrza.

Kolejną cechą technologii Duratomic nowej generacji jest możliwość wykrywania zużytych krawędzi płytek TP, tak aby operatorzy mogli je szybko i wyraźnie dostrzec gołym okiem. Firma Seco ustaliła, w dzisiejszych warunkach produkcyjnych jest to konieczność, ponieważ dane zebrane podczas badania przeprowadzonego przez firmę wykazały, że ponad 10% krawędzi w wyrzucanych płytkach jest niezużytych.

Najważniejszą korzyścią systemu wykrywania zużytych krawędzi płytek TP2501, TP1501 i TP0501 przy zastosowaniu chromu jest to, że wyraźne oznaki zużycia w kontrastowym kolorze nie wpływają na pracę narzędzia ani na parametry obróbki, np. skrawania. W efekcie każda krawędź będzie mogła posłużyć do obróbki większej liczby części, przestoje będą rzadsze, a ilość odpadów — mniejsza.

Szeroki zakres wielkości i geometrii płytek TP2501, TP1501 i TP0501 sprawia, że są one odpowiednie do obróbki zgrubnej, średniej i wykończeniowej. To najlepszy wybór do toczenia stali, niezależnie od tego, czy celem jest wszechstronność, duża prędkość czy zrównoważona wydajność.

TP2501 to wszechstronny gatunek o niezwykle bezpiecznej ciągliwości krawędzi, zapewniającej pewną produktywność i niezawodność w ogólnych zastosowaniach obejmujących toczenie stali. To idealne płytki do operacji na materiałach o różnych właściwościach i w nieprzewidywalnych warunkach.

TP1501 to gatunek ogólny o zrównoważonych właściwościach, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej odporności na ścieranie podczas obróbki elementów ze stali niskostopowej. Poza tym płytki te można stosować do pracy z wyższą prędkością skrawania bez uszczerbku na jakości — dzięki ich niezawodności i precyzji.

TP0501 to gatunek ogólny, który najlepiej sprawdza się w stabilnych warunkach obróbki oraz zadaniach wymagających wysokiej produktywności. Spośród nowych płytek TP to właśnie ten gatunek zapewnia największą odporność na ścieranie i/lub najwyższą prędkość skrawania podczas toczenia stali wysokostopowej i ściernej. Ponadto wyjątkowa żaroodporność płytek TP0501 umożliwia użytkownikom osiągnięcie wysokiej wydajności skrawania metalu bez zastosowania chłodziwa.

Podobne artykuły