Firma Seco wprowadziła gatunek MK2050, opracowany specjalnie do frezowania żeliwa. Jest to gatunek idealny dla producentów działających w branży motoryzacyjnej i inżynierii ogólnej.
W ciągu ostatnich kilku lat, odlewnia żeliwa Victaulic w Drezdenku zrealizowała szereg inwestycji przyczyniających się do ograniczenia szkodliwego oddziaływania na środowisko naturalne. Następnym krokiem jest budowa dekantera, który oczyszcza wodę przed wprowadzeniem jej do rzeki.
Specjaliści zajmujący się obróbką metali często w swojej pracy wykorzystują zarówno maszyny, jak i narzędzia ręczne. Wśród nich można wymienić m.in. gwintowniki, które służą do nacinania gwintów wewnętrznych czy gratowniki, służące do wykończenia detali. Co warto wiedzieć o tych narzędziach?
Rafael Advanced Defense Systems, izraelski pionier w dziedzinie rozwiązań obronnych i cybernetycznych, zakupił od SECO/WARWICK – dla odlewni UPC Precision Castings – próżniowy piec do odlewania tytanu. To pierwszy taki piec na rynku izraelskim.
Biorąc pod uwagę sytuację rynkową w tym roku – w naszej branży nie było łatwo.
Zanieczyszczenie powietrza w środowisku pracy, zwłaszcza w miejscach gdzie odbywa się produkcja przemysłowa, to poważny problem.
W ramach polityki nieustannego doskonalenia, jak również w celu dostarczania najbardziej ekonomicznych rozwiązań narzędziowych, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie nowej rodziny elastycznych i bardzo wydajnych frezów walcowo-czołowych z serii Jabro® JSE510.
Walne Zgromadzenie Akcjonariuszy FAMUR SA w dniu 21 lipca zaakceptowało wypłatę dywidendy, składającej się z dwóch części: rzeczowej – płatnej akcjami dwóch wprowadzanych na giełdę spółek (PGO SA oraz Zamet Industry SA), a także gotówkowej – uzupełniającej płatności na poczet podatku od dywidendy. Jest to kolejny krok w realizacji strategii Grupy FAMUR, opierającej się na koncentracji na produkcji maszyn górniczych oraz wydzieleniu z Grupy i upublicznieniu niezależnych podmiotów Zamet Industry i Polska Grupa Odlewnicza, specjalizujących się w komplementarnych segmentach przemysłu. Dzień dywidendy ustalono na 16 sierpnia, natomiast dzień wypłaty przypada na 6 września 2011 roku.
Każda niezabezpieczona konstrukcja stalowa, nawet nowa, wystawiona na działanie powietrza, deszczu, zmiennych temperatur czy na promieniowanie UV, zacznie korodować.
Dariusz Pilichowski objął stanowisko Plant Managera w Victaulic Polska – najnowocześniejszej odlewni żeliwa sferoidalnego w Europie.
Po 13 miesiącach budowy i 36 milionach inwestycji największa odlewnia żeliwa w Niemczech GF Automotiv w miejscowości Mettmann dysponuje najnowocześniejszymi na świecie urządzeniami do produkcji, które umożliwiają wydajną i chroniącą zasoby naturalne produkcję lekkich części konstrukcyjnych dla przemysłu samochodowego, na które popyt stale wzrasta.
Odrdzewianie metalu to proces ze szczególnym znaczeniem zarówno w kontekście utrzymywania maszyn i urządzeń w dobrym stanie technicznym, jak i estetycznym. Rdza nie tylko szpeci wygląd metalowych elementów, ale może również powodować ich korozję, co prowadzi do obniżenia wytrzymałości strukturalnej i przez to - bezpieczeństwa. Właśnie tutaj z pomocą przychodzą odrdzewiacze do metali - specjalistyczne preparaty chemiczne, które są kluczowe dla przedłużania żywotności oraz zachowania funkcjonalności wszelkich metalowych konstrukcji i przedmiotów użytkowych. Przyjrzyjmy się bliżej, czym charakteryzują się te substancje i w jakich sytuacjach ich używanie jest szczególnie zalecane.
Odlewnia Victaulic w Drezdenku zakończyła właśnie kolejny istotny proces modernizacji zakładu. Uruchomienie nowej linii do woskowania uszczelek usprawni prace odlewni i zwiększy jej moce produkcyjne, a także przyczyni się do wzrostu jakości produkcji.
Twardościomierze są to przyrządy, które służą do pomiaru twardości materiału. Dzięki nim można ocenić ich wytrzymałość. Należy zauważyć, że wybór modeli jest duży. Warto znaleźć taki, który wyróżnia się oraz dobrać go do własnych preferencji. Jaki twardościomierz będzie najlepszy? Jak dobrać go do określonego materiału i metody pomiaru?
Ciągły rozwój branży obróbki skrawaniem, który obserwujemy, wynika z kilku czynników. Obróbka skrawaniem stawia przed nami coraz większe wymagania, ze względu na rosnące standardy jakościowe.