Zanieczyszczenie powietrza w środowisku pracy, zwłaszcza w miejscach gdzie odbywa się produkcja przemysłowa, to poważny problem.
Dzisiejsze wymagania produkcyjne stawiają przed przedsiębiorcami wyzwania realizacji produkcji nie tylko szybszej, ale i lepszej pod względem jakościowym i wydajnościowym. To z kolei nakłada na producentów maszyn do obróbki blach obowiązek opracowywania rozwiązań, które zaspokoją coraz wyższe wymagania produkcyjne. Na atrakcyjności pod tym względem zyskują maszyny wielozadaniowe tzw. kombinowane. Wiele funkcji zamkniętych w jednym urządzeniu.
Hale stalowe stanowią obecnie bardzo dobrą alternatywę dla bardziej tradycyjnych obiektów, wznoszonych chociażby z cegły i betonu. Odpowiedni materiał konstrukcyjny pozwala na wykonanie lekkiej, a przy tym trwałej i funkcjonalnej konstrukcji. Istotne znaczenie ma też metoda budowy hali stalowej, która powinna być ekonomiczna i zrównoważona. Zastosowanie właściwych technologii i systemów może się przyczynić do redukcji kosztów produkcji i montażu, a jednocześnie podnieść wygodę użytkowania oraz walory estetyczne gotowego obiektu.
Piec próżniowy Vector® SECO/WARWICK zakupił ZDT Glimag, podmiot świadczący usługi w zakresie obróbki cieplnej w próżni, badań laboratoryjnych oraz produkcji części do maszyn górniczych.
Firma STIGO, dystrybutor maszyn i oprogramowania dla przemysłu stalowego, weźmie udział w targach ITM INDUSTRY EUROPE 2022 w Poznaniu.
SSAB współpracuje z silnymi i niezawodnymi partnerami na wszystkich rynkach. Jednym z takich partnerów jest König Stahl Sp. z o.o., która sprzedaje rury Strenx® z SSAB.
Rafael Advanced Defense Systems, izraelski pionier w dziedzinie rozwiązań obronnych i cybernetycznych, zakupił od SECO/WARWICK – dla odlewni UPC Precision Castings – próżniowy piec do odlewania tytanu. To pierwszy taki piec na rynku izraelskim.
Mając na celu sprostanie złożoności i rosnącemu zapotrzebowaniu w sektorze blacharskim na coraz bardziej niejednorodne projekty rur i różne formaty, Lantek, pionierska międzynarodowa firma w cyfrowej transformacji sektora przemysłu metalowego przedstawia swoje nowe, specjalne rozwiązania w tej dziedzinie.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do jednego z największych europejskich koncernów maszynowych.
Osiągnięcie wysokiej jakości w procesie obróbki metalu zależy w dużej mierze od narzędzi używanych w tym procesie. Przy wyborze narzędzi napędzanych sprężonym powietrzem kluczowe są aspekty takie jak efektywność energetyczna, wydajność oraz przede wszystkim, bezpieczeństwo. W ramach tego artykułu zidentyfikujemy kilka najważniejszych czynników, które muszą być brane pod uwagę podczas wyboru narzędzi do obróbki metalu.
Konstruktorzy maszyn i urządzeń wielokrotnie muszą zmagać się z problemem zapewnienia bezpieczeństwa operatora w procesach technologicznych, wymagających użycia wysokiej temperatury. Nie wszyscy zdają sobie z tego sprawę, ale już jednosekundowe narażenie skóry na działanie temperatury ok. 70°C może wywołać martwicę naskórka. Wraz ze wzrostem temperatury ryzyko oparzenia drastycznie wzrasta. Oczywiście, osoba obsługująca urządzenie, które emituje wysoką temperaturę, musi stosować niezbędne środki ochrony osobistej i zachowywać wszelkie zasady BHP, jednak zadaniem konstruktora jest zaprojektowanie takich rozwiązań, które zapewnią najwyższy stopień bezpieczeństwa i wygody operatora.
Azjatycki potentat matryc do walcowania gwintów wybrał SECO/WARWICK na dostawcę pieca próżniowego. Zamówiony piec Vector® będzie służył do procesów obróbki cieplnej w próżni: hartowania i odpuszczania matryc elementów złącznych.
Duży międzynarodowy producent aluminium sfinalizował zamówienie na nowy przechylny piec do topienia aluminium o pojemności ponad 45000 kg, dla jednego ze swoich regionalnych zakładów wytłaczania aluminium.
W urządzeniach SECO/WARWICK powstaną pierwsze wyprodukowane przez partnera chłodnice baterii typu „Snake”. To już ósma linia CAB, która będzie pracować w zakładach Partnera i druga o szerokości 2300 mm.
Prasa hydrauliczna to urządzenie techniczne, które wykorzystuje w swoim działaniu prawo Pascala. Pierwsza prasa została premierowo wykorzystana do obróbki metali w 1820 roku. Zbudowana jest z dwóch połączonych ze sobą cylindrów wypełnionych olejem.