Duży międzynarodowy producent aluminium sfinalizował zamówienie na nowy przechylny piec do topienia aluminium o pojemności ponad 45000 kg, dla jednego ze swoich regionalnych zakładów wytłaczania aluminium.

SECO/WARWICK USA wyprodukuje urządzenie w Pensylwanii. Aby sprostać wymaganiom klientów w zakresie wydajności, produkcji i efektywności, wprowadzono kilka innowacyjnych funkcji, a także opcje przyspieszające topienie i przepływ.

Zamówiony piec jest przeznaczony do redukcji wsadu złomu aluminiowego w wannie, która będzie przechylna i połączona z piecem, który został zbudowany i zainstalowany przez SECO/WARWICK około 10 lat temu. Tam będzie następować dalsze oczyszczanie i wzbogacanie dodatkami stopowych przed odlewaniem.

Wyzwanie wymiarowe

Trzon pieca będzie miał wymiary 6,35 metra szerokości, 4,34 metra długości i 86 cm głębokości, co daje pełną pojemność 45000 kg stopionego aluminium. Piec zostanie zaprojektowany na zamówienie, aby pasował do istniejącej ograniczonej przestrzeni. W oparciu o ograniczenia wymiarowe, wybrano jedną parę palników regeneracyjnych firmy North American Twin Bed II, ponieważ mają one bardziej kompaktowe łoża regeneracyjne niż palniki alternatywnych marek, oferując tym samym wyższy wzrost wydajności przy tej samej przestrzeni. Palniki regeneracyjne pracują parami, gdzie jeden palnik się zapala a drugi wygasa. Odzyskują ciepło, wykorzystując je do wstępnego podgrzania dopływającego powietrza spalania. Kolejną opcjonalną funkcją jest możliwość zamontowania pod piecem mieszadła magnetycznego (dostarczonego przez klienta), co pozwala zaoszczędzić więcej energii dzięki zwiększeniu szybkości topienia nawet o 10%.

Maksymalne Wykorzystanie Każdej BTU (Brytyjska jednostka ciepła)

Oprócz palnika regeneracyjnego i mieszadła magnetycznego, wzrost wydajności będzie realizowany również za pomocą posiadanej przez Partnera ładowarki do załadunku od góry, pozwalającej na umieszczenie wsadu bez otwierania drzwi.

„Większość uszkodzeń takiego pieca wynika z załadunku za pomocą wózka widłowego – uderzeń w materiał ogniotrwały wokół drzwi, lub z braku precyzji z uwagi na duże, nieporęczne bryły aluminium. Oznacza to, że drzwi są często otwierane, a kiedy są zamknięte, mogą nie być idealnie uszczelnione, ponieważ progi, ościeżnice i nadproża mogą być uszkodzone. Ten piec posiada oddzielny mechanizm załadowczy, więc drzwi nie muszą być otwierane tak często. To nie tylko wydłuża żywotność materiału ogniotrwałego, ale powoduje także ogromnym wzrost wydajności” — mówi Marcus Lord, Dyrektor Zarządzający SECO/WARWICK USA.

Kiedy nadchodzi czas na wlanie stopionego aluminium do pieca podtrzymującego, dwa siłowniki hydrauliczne przechylają cały piec. Aby zapewnić nieprzerwaną pracę, zasilane są one dodatkową parą pomp hydraulicznych. Aby zapewnić bezpieczną pracę, cały hydrauliczny system przechylania umożliwia awaryjne opuszczanie w przypadku awarii zasilania lub innych niebezpiecznych zdarzeń.

Połączenie odpowiednio uszczelnionych drzwi, pieca z proporcjonalnym grzaniem palnikowym, regulacji ciśnienia i ogniotrwałej izolacji zapewni oszczędność nośnika energii, gdy palniki działają w trybie regeneracyjnym, poniżej 1200 BTU na funt podczas cyklu topienia (2.7912 MJ/kg).

Piec zakończy jeden pełny cykl w mniej niż 6 godzin, dla czterech wsadów dziennie, uzyskując łącznie od 154 000 do 180 000 kg na dzień. Jest to imponująco duża wydajność produkcyjna, a osiągnięcie jej wymaga równie imponująco niskiego zużycia paliwa. Taka wydajność nie ogranicza się jednak do fabrycznie nowych pieców. SECO/WARWICK USA może również wyposażyć stare piece dowolnego producenta w najnowszą technologię czystych palników, odzysk ciepła, ładowarki, izolację, sterowniki PLC i inne.