Serdecznie zachęcamy do wzięcia udziału w seminarium FANUCI – Laser Welding Days 2021, organizowanym wspólnie przez Łukasiewicz – Instytut Spawalnictwa oraz firmę Centrum Maszyn CNC Sp. z o.o.
Gdyby nie sterowanie CNC to w wielu dziedzinach przemysłu nie byłby możliwy postęp. Brzmi może banalnie, ale w branżach, gdzie niezbędna jest najwyższa jakość wykonania poszczególnych detali, a co za tym idzie precyzja pracy, sterownik CNC jest po prostu niezbędny.
Już wkrótce w nowo zautomatyzowanej linii do precyzyjnej obróbki detali dla renomowanych marek branży motoryzacyjnej, zastosowanie znajdzie tokarka serii TC 300 Compact ze skośnym łożem marki TBI Technology. Jej niezawodność i precyzję doceniła Odlewnia Żeliwa „Wulkan” w Częstochowie, produkująca odlewy z żeliwa szarego dla przemysłu budowlanego, motoryzacyjnego i maszynowego.
Programowanie CNC to doskonałe zajęcie, którego umiejętność pozwala być rozchwytywanym na rynku pracy. Zarówno operatorzy, jak i osoby programujące CNC, to specjaliści, którzy mogą przebierać w ofertach pracy. Czytaj dalej i dowiedz się, na czym polega nauka programowania CNC.
Programowanie CNC jest zbiorem różnego rodzaju działań, które służą kompletnej obsłudze maszyn pracujących w konkretnych językach oraz formatach.
Po 2 latach pandemicznej niepewności i przestoju na wydarzeniach branżowych firmy powracają na targi ze zdwojoną siłą.
Pozycjonowanie, tolerancje, dokładności, powtarzalność obróbki – z tymi terminami w branży CNC spotykamy się na co dzień. Są to kluczowe wartości zarówno przy programowaniu, jak i na hali – przy obsłudze maszyn przez operatorów. Można powiedzieć, że to dzięki zastosowaniu odpowiednich liczb w odpowiednim czasie cała produkcja przebiega płynnie. Bardzo często producenci podają dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki CNC, ale jak czytać te parametry?
Obserwowany w ostatnich latach rozwój technik komputerowych i robotyka wkraczają do coraz to nowych gałęzi przemysłu i usług.
Zastosowanie maszyn CNC pozwala na precyzyjną obróbkę metali.
Bazując na wieloletnim doświadczeniu Technologie Formowania Metali oraz marki Primetec podjęliśmy decyzje o budowie serii giętarek trójrolkowych sterowanych NC oraz CNC, w całości zaprojektowanych i wykonanych przez nasz zespół inżynierów. Celem projektu było jak największe zaangażowanie lokalnych i krajowych firm oraz dostawców części i podzespołów. Dzięki temu możemy dziś zaprezentować prawdziwie polską maszynę o cechach i możliwościach najlepszych światowych producentów.
Aby sprostać rosnącym wymaganiom rynku, firma SCHUNK opracowała niewymagający konserwacji ręczny 2+2 szczękowy uchwyt tokarski ROTA-M flex 2+2 o szczególnie dużym skoku kompensacyjnym. Dzięki specjalnemu mechanizmowi (zgłoszony do opatentowania), w zależności od rozmiaru, skok wynosi od 5,1 mm do 10 mm na szczękę – więcej niż w przypadku jakiegokolwiek innego 4-szczękowego uchwytu na rynku.
W dobie technologicznego postępu coraz częściej przemysł stawia na bardziej wydajny i precyzyjny sposób obróbki na maszynach sterowanych numerycznie. Dlatego na rynku pracy poszukiwani są specjaliści z branży CNC. Firma TBI Technology, która dostarcza maszyny CNC dla przemysłu, postanowiła więc wspierać edukację przyszłych kadr i nawiązuje współpracę ze szkołami i uczelniami technicznymi.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
Obróbka skrawaniem była znana już starożytnym Grekom, interesował się nią Leonardo da Vinci, a pierwsze automaty tokarskie pojawiły się w XIX w.