29-11-2019, 10:30
Obserwowany w ostatnich latach rozwój technik komputerowych i robotyka wkraczają do coraz to nowych gałęzi przemysłu i usług. To co kiedyś ręcznie lub przy pomocy prostych maszyn pieczołowicie i powoli wykonywali kształceni przez długie lata rzemieślnicy, teraz, pod nadzorem specjalistów nowych czasów, programistów i operatorów wykonują sterowane komputerowo maszyny.
Frezowanie jest rodzajem powierzchniowej obróbki skrawaniem, wykorzystującą narzędzie w formie licznych ostrzy tnących umieszczonych na podstawie w formie bryły obrotowej (frezie wieloostrzowym). Ostrza frezu mogą być umieszczone na powierzchni bocznej (walcowej), walcowo – czołowej, czołowej, obu powierzchniach czołowych, a także na powierzchni stożkowej lub ukształtowanej w inny kształt. Frez wykonuje ruch obrotowy, natomiast ruch posuwisty, w zależności od konstrukcji obrabiarki, wykonywany jest przez narzędzie lub przez obrabiany materiał. W czasie pracy tylko część ostrzy jest poddana obciążeniom, dzięki czemu ich praca nie jest ciągła dzięki czemu są one lepiej chłodzone. Z drugiej strony ostrza frezu poddawane są zmiennym obciążeniom wynikającym ze zmian w grubości skrawanej warstwy. Powoduje to skrócenie ich żywotności.
Możemy je zaklasyfikować w oparciu o zróżnicowane kryteria:
Innymi kryteriami podziału technik frezowania są:
Obecnie dostępnych jest coraz więcej obrabiarek sterowanych cyfrowo, dzięki czemu można przyspieszyć sam proces obróbki materiału. Jednak mając taką obrabiarkę nie można przystąpić od razu do formowania materiału. Urządzenie należy wcześniej zaprogramować, czyli wpisać mu sekwencję ruchów jakie ma wykonać frez, by uzyskać pożądany kształt. Zajmują się tym specjaliści, którzy na podstawie dokumentacji technicznej czyli rysunków technicznych lub plików programów do projektowania określają finalną geometrię produktu. Czasami mają oni do dyspozycji tylko wyrób gotowy i na jego podstawie przygotowują wzór do produkcji. Mając wszystkie niezbędne informacje, wpisują te informacje do specjalnego programu komputerowego, który następnie generuje sekwencję roboczą dla obrabiarki. Sam proces obróbki przebiega już automatyczne, z reguły jednak pod nadzorem operatora, który śledzi prawidłowość procesu i ma możliwość korygowania pracy maszyny w celu optymalizacji przebiegu procesu. Zastosowanie cyfrowego sterowania, zwanego CNC ( z angielskiego Computerized Numerical Control) pozwala na uzyskanie bardzo dużej powtarzalności uzyskiwanego produktu, niemożliwej dla osiągnięcia dla człowieka.
Czasami, gdy potrzeba coś tą techniką wykonać, jednak nie każdy ma potrzebę kupowania od razu obrabiarek CNC, czy to ze względu na opłacalność inwestycji, czy też na charakter prowadzonej działalności, wtedy najlepszym rozwiązaniem jest zlecenie usługi fachowcom, którzy dysponują odpowiednim parkiem maszynowym i wyszkolonymi programistami operatorami sprzętu. Jedną z firm spełniających powyższe kryteria jest SABNER, która oferuję wysokowydajne frezowanie CNC.
Artykuł został dodany przez firmę
Firma Sabner to nowoczesna firma działająca od kilkudziesięciu lat w branży obróbki skrawaniem na maszynach CNC. Sprawdzony producent części wytwarzanych seryjnie.
Inne publikacje firmy
Podobne artykuły
Komentarze