Biorąc pod uwagę sytuację rynkową w tym roku – w naszej branży nie było łatwo.
Nowo wprowadzone narzędzia do frezowania oferują elastyczność potrzebną do obróbki coraz bardziej skomplikowanych elementów.
WIDIA™ wprowadza na rynek serię narzędzi do frezowania kopiowego M200™ stanowiącą najnowszy dodatek do linii produktów WIDIA Victory. Najnowsza seria jest szczególnie przydatna dla branży energetycznej i lotniczej oraz stanowi wyznacznik wydajności i produktywności w zakresie frezowania form i matryc. M200 została zaprojektowana do bardzo wydajnych zastosowań w zakresie obróbki zgrubnej i półwykańczającej.
Firma ELESA + GANTER dodała do swojej oferty trzpienie transportowe z gwintem z serii GN 1133 oraz GN 1135 (rys. 1). Te innowacyjne produkty są przeznaczone do operacji takich jak podnoszenie, zabezpieczanie oraz przenoszenie ciężkich części maszyn, urządzeń lub narzędzi. Oferują one skuteczniejszą i bardziej użyteczną opcję w porównaniu do tradycyjnych śrub oczkowych, typowych zawiesi, czy pierścieni przeznaczonych do przyspawania.
Do takich wniosków doszli uczestnicy spotkania, które odbyło się 7 grudnia na pokładzie Zawiszy Czarnego. Wśród uczestników byli mechanicy okrętowi, osoby zawodowo związane z okrętownictwem oraz uczniowie – przyszli inżynierowie mechanicy.
REMIX Polska dostarczył do amerykańskiej hartowni usługowej – P&L Heat Treating Youngstown/USA poziomy piec próżniowy. Uruchomiony piec to kolejny projekt z Zakładu Próżni, który zasila park produkcyjny Klienta.
Technologia obróbki CNC daje nam niemalże nieograniczone możliwości w kształtowaniu metali.
Nowa seria nawiertaków do nakiełkowania DLE firmy Mitsubishi Materials oferuje więcej niż można się spodziewać. Dzięki połączeniu najlepszych materiałów, powłok i przemyślanej konstrukcji prosty nawiertak do nakiełków stał się bardziej użytecznym narzędziem.
Trzy amerykańskie spółki SECO/WARWICK podsumowują rok i z optymizmem patrzą w przyszłość obróbki cieplnej i metalurgii.
Oprogramowanie VISI zawiera specjalistyczne moduły do projektowania form wtryskowych i tłoczników. Umożliwia również programowanie obróbki zaprojektowanych elementów form czy tłoczników z wykorzystaniem modułów do frezowania i wycinania drutowego.
Dla światowej geopolityki i gospodarki rok 2022 był trudny. Mimo tego SECO/WARWICK, pierwszy wybór wśród producentów pieców do obróbki cieplnej metali i metalurgii próżniowej, może mówić o doskonałym roku.
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy do amerykańskiego partnera 2 identyczne linie ciągłe CAB do lutowania aluminiowych wymienników ciepła tj. chłodnic baterii. Urządzenia będą pracować w Meksyku i Hiszpanii, a dzięki nim Partner rozszerzy portfolio produktowe.
W ostatnich latach zrównoważony rozwój stał się jednym z najważniejszych branżowych tematów na całym świecie. Redukcja emisji dwutlenku węgla nie jest już tylko kwestią chwytliwego hasła, ale priorytetem dla polityków, producentów, inwestorów, a także coraz bardziej świadomych konsumentów. Nie dziwi zatem fakt, że recykling i wprowadzenie praktyk gospodarki obiegu zamkniętego stały się kluczowymi narzędziami na drodze radykalnej dekarbonizacji procesów produkcyjnych.
Wyniki procesów skrawania metali są determinowane przez wiele czynników. Do najważniejszych i najmniej rozpoznanych czynników należy „grubość wióra” skrawanego przez narzędzie skrawające.
W obecnych czasach niezawodność i efektywność procesów logistycznych i produkcyjnych w przemyśle jest kluczem do utrzymania konkurencyjności na rynku. Wykorzystanie odpowiednich narzędzi do manipulacji ciężkimi ładunkami jest tu nieodzownym elementem.