Firma Mitsubishi Materials opracowała nową serię gatunków, przeznaczonych zarówno do frezowania, jak i toczenia.
Frezowanie to jedna z najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem metali. Pozwala ona uzyskać złożone kształty i powierzchnie, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Jakość efektów frezowania zależy od szeregu czynników, takich jak między innymi rodzaj materiału i frezu, parametry obróbki czy umiejętności operatora maszyny.
Moduł Wytwarzanie oprogramowania NX firmy Siemens Digital Industries Software oferuje swoim użytkownikom szeroką gamę narzędzi wspomagających programowanie obróbki dla obrabiarek sterowanych numerycznie (CAM). Wśród nich możemy znaleźć strategie frezowania zgrubnego z wykorzystaniem nowoczesnych maszyn wieloosiowych, umożliwiające wydajną obróbkę przedmiotów o skomplikowanym kształcie geometrycznym.
Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.
BALINIT ALCRONA została wprowadzona na rynek w 2004 roku. Była to uniwersalna powłoka do nacinania kół zębatych, frezowania, jak również do obróbki plastycznej, tłoczenia i wykrawania. Rozwiązanie to pozwoliło klientom znacznie poprawić wydajność narzędzi i obniżyć koszty wytwarzania. BALINIT ALCRONA EVO, stanowi już trzecią generację tej uniwersalnej powłoki PVD. Trwałość narzędzi z pokryciem BALINIT ALCRONA EVO jest o ponad 30% wyższa porównując do swojej poprzedniczki. Wysoka odporność na zużycie BALINIT ALRCONA EVO powoduje zmniejszenie naddatku przy ostrzeniu, co zwiększa m.in. liczbę cykli regeneracji. Pozwala to na uzyskanie wymiernych oszczędności, a klienci mogą znacznie obniżyć koszty zakupu nowych narzędzi.
Właściwie dobrany system regałowy zapewnia optymalną równowagę pomiędzy pojemnością magazynu, wydajnym przepływem ładunków oraz produktywnością personelu. Należy mieć na uwadze, że każda firma ma inne potrzeby – system regałowy, który sprawdzi się w jednym przedsiębiorstwie może być złym wyborem w innym.
Buongiorno Italia! Nasz system CMMS jest od teraz dostępny również w języku włoskim! To następny europejski rynek, w którym nasi klienci mogą korzystać z oprogramowania w ich ojczystym języku.
W zaawansowanych projektach konieczne są wszechstronne i seryjne rozwiązania, które umożliwią efektywną organizację czasu pracy i zwiększą wygodę podczas montażu. Jeśli chodzi o beton i stal, rekomendowany jest system montażu bezpośredniego z wykorzystaniem SC40.
W kontekście przekształcania tradycyjnych zakładów produkcyjnych w inteligentne fabryki, kluczową rolę odgrywa cyfryzacja produkcji oraz wdrożenie zintegrowanych systemów zarządzania przedsiębiorstwem, takich jak system ERP (Enterprise Resource Planning).
Trzpienie rozprężne norelem zaprojektowane do utrzymywania obrabianych przedmiotów w dokładnie ustalonej, zablokowanej pozycji, zapewniają bezpieczeństwo użytkownikom podczas operacji toczenia, frezowania, polerowania, wycinania zębów oraz pomiarów przedmiotów obrabianych.
ELESA+GANTER wprowadziła do oferty łączniki z przegubem kulowym GN 487, które uzupełniły uniwersalny system mocowania czujników. Nowy łącznik to kolejny produkt w ofercie firmy, który ułatwia i przyspiesza montaż oraz regulację różnego rodzaju elementów.
Oferowany przez Elesa+Ganter bezprzewodowy system wskaźników DD52R-E-RF i DD51-E-RF wraz z jednostką sterującą UC-RF został nagrodzony przez międzynarodowe jury trzech prestiżowych konkursów w dziedzinie wzornictwa przemysłowego: German Design Award 2023 w kategorii „Excellent Product Design – Industry” (Doskonały Projekt – przemysł), German Innovation Award 2023 – nagroda Special Mention w kategorii Excellence in Business to Business/Electronic Technologies (Doskonałość w branży B2B/Technologie elektroniczne) oraz Red Dot Design Award 2023 w kategorii „Innovative Products” (Innowacyjny Produkt).
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny.
Jupiter Aluminum Industries, JUPALCO, zamówiło trzy piece Vortex do wyżarzania zwojów aluminium od SECO/WARWICK. Urządzenia są wyposażone w efektywny, ostatnio opatentowany, system Vortex® 2.0.
Wieloletni partner biznesowy Retech podpisał kontrakt na kolejny system Indukcyjnego Topienia Próżniowego (VIM). Urządzenie będzie pracować na terenie Stanów Zjednoczonych.