Artykuł Dodaj artykuł

Nie można tego przegapić! Czy frez ASPX zrewolucjonizuje sposób obróbki tytanu?

Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej.

 

frezy ASPX

 

SERIA ASPX - NOWE FREZY Z CHWYTEM HSK, Z PŁYTKAMI W GATUNKU MP9140 DO OBRÓBKI STOPÓW TYTANU

Jak działa frez ASPX ?

Mitsubishi Materials wprowadza nowe podejście do frezowania stopów tytanu za pomocą głowicy nasadzanej. Parametry głowic ASPX dobrano tak, aby zapewniały wysoką sztywność ogólną frezu oraz mocną konstrukcję głowicy. Głowica posiada mocną i precyzyjną konstrukcję z nieregularnymi odstępami między rowkami oraz indywidualnie obliczanymi, precyzyjnie pozycjonowanymi gniazdami płytek dla uzyskania możliwie najlepszej wydajności skrawania i skutecznej kontroli drgań.

Seria głowic ASPX powiększyła się ostatnio o dwie nowe głowice ze zintegrowanym chwytem HSK, o bardzo dużej wytrzymałości i wydajności skrawania.

Nowe typy głowic o średnicy skrawania 80 mm oferowane są z chwytem HSK-A100 i HSK-A125. Obie głowice posiadają wewnętrzne przelotowe kanały chłodziwa. Chwyt HSK posiada centralny kanał chłodziwa, przez który chłodziwo jest podawane wewnętrznie do gniazda każdej płytki i kierowane bezpośrednio na powierzchnię płytki. Bezpośrednie podawanie chłodziwa pozwala na utrzymanie posuwu i zapewnia wyjątkową trwałość narzędzia w najbardziej wymagających aplikacjach głębokiego frezowania walcowo-czołowego i frezowania głębokich rowków.

Sprawdź, niezawodność i oszczędność

We frezach serii ASPX obecnie zastosowano płytki w nowym zaawansowanym gatunku - MP9140, co zwiększa wydajność skrawania i niezawodność. Gatunek MP9140 ma udoskonalone podłoże z bardzo drobnoziarnistego węglika spiekanego o wysokiej ciągliwości, przy zachowaniu twardości, co zwiększa trwałość narzędzia. Najnowsza technologia wykorzystuje wielowarstwową powłokę (Al-Ti)-N zapewniającą optymalną odporność cieplną i odporność na ścieranie. Dzięki połączeniu tych własności uzyskano doskonałą odporność na pękanie i bardzo niski współczynnik tarcia zapewniające najlepszą w klasie odporność na powstawanie narostu, niezbędną przy obróbce nowoczesnych stopów tytanu.

Krawędź skrawająca frezu charakteryzuje się dużym kątem natarcia, który zapewnia spokojny przebieg obróbki mimo dużych sił skrawania. Geometria płytek z zaszlifowaniem krawędzi JM, która dodatkowo obniża opory skrawania i zapewnia niezawodną, wysoko wydajną obróbkę.

Jakie są najważniejsze atrybuty ASPX?

Głowica ASPX umożliwia wykorzystanie zalet nowej metody wejścia w materiał po łuku. Wejście w materiał po łuku pozwala uniknąć gwałtownego wzrostu obciążeń skrawania i zapobiec nagłym wykruszeniom krawędzi płytek. Poza tym, okazało się, że obróbka współbieżna oraz wejście w materiał po łuku praktycznie wyeliminowały wibracje zwykle występujące przy wejściu po linii prostej. Wejście po łuku zapewnia dodatkowo odporność na wykruszenia dzięki stopniowemu zmniejszaniu grubości wióra do zera przy wyjściu z materiału.

Warianty ASPX

  • Głowice nasadzane typu ASPX są dostępne w średnicach Ø50, Ø63 - Ø80 mm, a w średnicy Ø80 z chwytem HSK 100 i 125.
  • Płytki do głowic ASPX w gatunku MP9140
  • Płytka czołowa klasy dokładności G z promieniem naroża R0.8 - R6.35 mm
  • Ekonomiczne płytki obwodowe klasy dokładności G z 4 krawędziami skrawającymi.

Artykuł sponsorowany

Artykuł został dodany przez firmę

MMC HARDMETAL POLAND SP. Z O.O.

MMC Hardmetal Poland Sp. z o.o. jest polskim oddziałem uznanego na całym świecie producenta narzędzi skrawających – Mitsubishi Materials Corporation. W ofercie posiadamy narzędzie dla przemysłu formierskiego, lotniczego, samochodowego i wielu innych

Zapoznaj się z ofertą firmy


Inne publikacje firmy


Podobne artykuły

 
Klikając “Zgoda” akceptujesz zapisywanie wszystkich danych cookie na twoim urządzeniu. Kliknięcie “Odmowa” oznacza zapisywanie tylko danych niezbędnych do funkcjonowania strony. Więcej informacji o cookie w polityce prywatności.