Wszystkie warsztaty wykonujące obróbkę skrawaniem stają przed tym samym zadaniem: muszą przetworzyć surowiec na gotowy element. Produkty należy obrobić z odpowiednią jakością, wyprodukować w odpowiedniej liczbie i dostarczyć w określonym czasie.
Nowe rozwiązanie w postaci frezu do wybrań kątowych Square T4-08 firmy Seco o innowacyjnej konstrukcji z czterema krawędziami skrawającymi równoważy oszczędność i wydajność podczas obróbki żeliwa i stali oraz konturowania elementów z wymagających materiałów.
Firma Seco Tools bezustannie opracowuje nowe rozwiązania, które podtrzymują naturalne tempo postępu w branży skrawania metalu. Dwa z najnowszych systemów narzędziowych firmy, które wyznaczają nowe standardy precyzji i wydajności, to wąskie oprawki hydrauliczne EPB 5831 oraz oprawki ER-to-Combimaster™.
Osiągnięcie maksymalnej produktywności i dochodowości operacji obrabiania wynika z optymalizacji całego procesu skrawania. Podstawą tych starań jest inteligentne zastosowanie parametrów narzędzi skrawających w połączeniu z pełnym wykorzystaniem możliwości obrabiarki.
14 lipca 2016 w Katowicach, firmy Sandvik Coromant i Edgecam Polska zorganizowały warsztaty techniczne, podczas których zaprezentowano strategie, podnoszące efektywność procesów obróbki skrawaniem. Oprócz udziału w prezentacji zaawansowanych technologicznie maszyn oraz możliwości oprogramowania CAM, uczestnicy warsztatów mieli okazję uczestniczyć w praktycznym pokazie obróbki rowków profilowych.
Nowe frezy firmy Seco uzupełniające linię łatwych w użyciu frezów Jabro-Solid2 z węglika spiekanego zapewniają większą trwałość, prędkość i wydajność skrawania w wielu różnych zastosowaniach.
Firma Seco poszerzyła zakres zastosowań pełnowęglikowych frezów walcowo-czołowych Jabro-HFM JHF980 w obróbce skrawaniem z dużymi posuwami dzięki nowym opcjom z 4 i 5 ostrzami.
Salon Kooperacji Przemysłowej to największe na polskim rynku spotkanie usługodawców poszukujących partnerów na świadczone przez siebie usługi za zakresu obróbki metali, przetwórstwa tworzyw sztucznych, obróbki drewna, modernizacji maszyn i innych usług produkcyjnych.
Poprzez dodanie nowej wielkości płytek do swojej popularnej linii frezów do frezowania śrubowego i kątowego T4-12 firma Seco umożliwia producentom części osiąganie większych głębokości skrawania oraz uzyskiwanie wyższych prędkości usuwania materiału podczas obróbki zgrubnej i półwykańczającej stali, żeliwa i innych materiałów elementu obrabianego.
Aby sprostać rosnącym potrzebom specjalistów w zakresie wyższej produkcji i niezawodności procesu, firma Seco dodaje do swojej oferty nową gamę oprawek narzędziowych typu stożek-czoło.
Producent obrabiarek Fives Cincinnati dzięki wykorzystaniu złącza wrzeciona KM4X ustanawia nowe poziomy wydajności usuwania metalu w swoich wiodących w branży frezarko-kopiarkach XT
61 szkół z 15 europejskich krajów otrzyma od Fundacji Gene’a Haasa (GHF) stypendia na łączną kwotę 425 000 USD (377 000 EUR). Pieniądze te, będące prezentem od Gene’a Haasa, założyciela i dyrektora generalnego Haas Automation oraz zostaną przeznaczone na stypendia związane z obróbką skrawaniem i produkcją.
Targi NORTEC już od blisko trzydziestu lat są stałym punktem spotkań przemysłu w naszej części Europy.
Jeden z największych na świecie producentów stali narzędziowych i specjalnych – voestalpine High Performance Metals (dawniej Böhler-Uddeholm AG) inwestuje w technologie SECO/WARWICK i zwiększa swoje moce produkcyjne. 15-barowy piec próżniowy z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym oraz piec retortowy do odpuszczania to już kolejne urządzenia od SECO/WARWICK, na które decyduje się światowy lider produkcji stali.
Gdy w 2007 roku firma Seco wprowadziła technologię Duratomic, była to pierwsza w branży steksturowana powłoka Al2O3 oparta na fazie α oraz nowy standard wydajności obróbki skrawaniem.