W dzisiejszych czasach w niemal każdym przedsiębiorstwie produkcyjnym praca ludzi wspierana jest poprzez systemy informatyczne.
Popularność druku 3D nie dziwi. Od kilku lat widać trend rozwoju tej technologii. W obecnej trudnej sytuacji wywołanej epidemią koronawirusa potencjał branży został szczególnie nagłośniony i wykorzystany do produkcji przyłbic ochronnych i respiratorów. To jednak tylko pierwiastek możliwości wytwarzania addytywnego. Nowości zobaczymy na listopadowych targach 3D SOLUTIONS. Kolejni wystawcy zdradzają nam rynkowe trendy i plany.
1 dzień, 14 praktycznych wystąpień, 19 stoisk konsultacyjnych – wydarzenie „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” w Olsztynie zapowiada się imponująco. Konferencję poprowadzą praktycy, którzy mają doświadczenie we wdrażaniu skutecznych rozwiązań z zakresu Utrzymania Ruchu i podzielą się wiedzą dotyczącą efektywnych narzędzi wspierających osiągnięcie najwyższych standardów produkcji.
Producenci nieustannie poszukują sposobów, aby zmaksymalizować produktywność i efektywność. Obecnie wysiłki te często wiążą się z programami wysokiego poziomu, które używają modnych terminów jak przetwarzanie w chmurze, produkcja oparta na danych, systemy cyber-fizyczne i czwarta rewolucja przemysłowa.
Na rynek europejski została wprowadzona nowa seria maszyn do wiercenia w sektorze produkcji konstrukcji stalowych.
Nowa ściana combi w Porcie Gdańsk, której budowę rozpoczęto w lutym 2019 r., w roku 2020 będzie elementem nowego nabrzeża o długości 1220 m. Najważniejsza część nabrzeża, pale stalowe, są produkcji SSAB.
Wybór odpowiedniego materiału do zastosowania w różnych gałęziach przemysłu jest często kluczową decyzją. Wielu z nas zastanawia się nad wyborem między tworzywami sztucznymi a metalami. Oba te rodzaje materiałów mają swoje unikalne cechy i zastosowania, ale który z nich jest lepszy? W tym artykule omówimy zalety tworzyw sztucznych nad metalami.
Rozwiązania służące blokowaniu i wzajemnemu pozycjonowaniu elementów stanowią istotną grupę produktów oferowanych przez Elesa+Ganter. Wśród nich na wyróżnienie zasługują m.in. dociskacze mechaniczne i spawalnicze. W przypadku tych ostatnich warto zwrócić uwagę na wersje specjalne przeznaczone do stosowania w procesach masowej produkcji, w których wymagana jest szybkość działania, kompaktowe wymiary i bezobsługowość. W poniższym artykule przedstawiamy jak prosta konstrukcja pozwala na generowanie bardzo mocnego zacisku i uniemożliwia samoczynne otwarcie dociskacza.
Obecnie, na bardzo konkurencyjnym rynku przemysłowym przedsiębiorstwa stoją przed wyzwaniem sprostania coraz większej ilości przetwarzanych danych, sprawnemu zarządzaniu i podejmowaniu trafnych decyzji biznesowych.
Serwis decyzje-IT.pl wspólnie z firmą PSI Polska Sp. z o.o. organizuje bezpłatne webinarium poświęcone kwestiom szczególnie istotnym dla osób zarządzających produkcją z obszaru produkcji dyskretnej.
Elesa+Ganter od wielu lat współpracuje z producentami z branży motoryzacyjnej. W ofercie firmy występuje wiele elementów, które są wykorzystywane przez renomowane firmy w seryjnej produkcji różnego rodzaju urządzeń lub pojazdów. Przykładem jest współpraca z twórcami następcy popularnego polskiego samochodu Syrena.
Polska, pomimo swojego niewielkiego obszaru, może poszczycić się bogactwem różnorodnych surowców naturalnych. Wiele z tych zasobów odgrywa kluczową rolę w gospodarce kraju, zarówno w kontekście przemysłu, jak i zaspokajania codziennych potrzeb obywateli.
Dziewiąta edycja warsztatów z cyklu „Informatyka w Produkcji”, które odbędą się w październiku 2014 roku skierowana jest do kadry zarządzającej produkcją w firmach reprezentujących różne branże.
Wdrożenie zasad Przemysłu 4.0 jest procesem ewolucyjnym, wymagającym pokonania szeregu trudności, ale także oferującym istotne korzyści dla branży automatyzacji produkcji – ta świadomość istniała w Festo już od dawna. Istotą cyfryzacji przemysłu są bowiem produkty, które w całym łańcuchu ich wytwarzania i użytkowania mają utrzymywać nie tylko zdolność wzajemnego komunikowania się, ale także sterowania i regulacji towarzyszących temu łańcuchowi procesów.
Polieteroeteroketon, szeroko znany jako polimer PEEK, jest jednym z bardziej cenionych tworzyw termoplastycznych, które z powodzeniem wykorzystywane jest w sytuacjach wymagających odporności na wysokie temperatury.