Firma Seco Tools oferuje gatunek płytki MP2050, który dzięki optymalnemu połączeniu ciągliwości z odpornością na ścieranie pozwala na skuteczną obróbkę skrawaniem materiałów żaroodpornych.
Nowe frezy walcowo-czołowe Jabro®-Solid2 JS750 firmy Seco zwiększają trwałość narzędzia o 25–40% w porównaniu z poprzednimi technologiami stosowanymi w narzędziach.
Klienci zgłaszali zapotrzebowanie na nowy gatunek węglika, który umożliwiłby zwiększenie prędkości skrawania podczas frezowania stopu tytanu 6Al4V, zamiast zwiększania prędkości posuwu lub głębokości frezowania, skutkujących zwiększeniem siły działającej na obrabiany przedmiot, uchwyt i wrzeciono maszyny.
Obróbka skrawaniem była znana już starożytnym Grekom, interesował się nią Leonardo da Vinci, a pierwsze automaty tokarskie pojawiły się w XIX w.
Przecinarki tarczowe dostarczane w trzech podstawowych rozmiarach charakteryzujących się maksymalną średnicą cięcia fi.75, 105 i 155 mm.
Linia narzędzi KSRM to nowe wielofunkcyjne rozwiązanie firmy Kennametal specjalnie zaprojektowane do obróbki tytanu i stali nierdzewnej. Ich konstrukcja umożliwia frezowanie kieszeni, profili oraz frezowanie skośne i wgłębne do wartości fz 1mm.
Firma Seco poszerza asortyment produktów Turbo o nowe frezy śrubowe. Nowe frezy charakteryzują się zwiększoną elastycznością obróbki, stabilnością (spokojna praca) i produktywnością podczas skrawania: na przykład podczas frezowania kątowego podzespołów wykorzystywanych w przemyśle lotniczym.
Wysokowydajna obróbka to strategia zwiększania wydajności, która wymaga niezawodnych precyzyjnych narzędzi.
w bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Wśród wielu maszyn znajdujących się w warsztacie obróbki metali nie może zabraknąć frezarek.
W bieżącej ofercie firmy Seco Tools znalazły się płytki ceramiczne Secomax™ CS300 oraz korpusy frezów RN/RP, które zwiększają wydajność frezowania i toczenia przy obróbce mocno przerywanej superstopów na bazie niklu i odpornych na wysokie temperatury (HSRA).
Przygotowanie przedmiotu zgodnie z potrzebami konstruktora wymaga stosowania różnych metod obróbki skrawaniem. Zastosowanie nowych technologii pozwala na uzyskanie dużej dokładności każdej z nich.
INNOFORM: Circular economy – o tym się mówi * Yamawa prezentuje nową linię gwintowników Z-PRO * Open house DMG MORI Pfronten 2020 * Komponenty Industry 4.0 zmieniają obrabiarki i ich otoczenie * 40 lat METAV * SZLIFUJEMY-DOCIERAMY-POLERUJEMY *
Przedsiębiorstwo OMAG Sp z o.o. to znany i ceniony producent maszyn oraz urządzeń dla górnictwa, a także solidny dostawca i eksporter części dla potrzeb przemysłu motoryzacyjnego.
Jest to drugi z serii artykułów traktujących o charakterystyce, skutkach i kontroli obciążeń, którym poddawane są narzędzia do skrawania metali. Pierwszy artykuł opisywał podstawowe pojęcia oraz związek między geometrią narzędzia, prędkościami posuwu oraz obciążeniami mechanicznymi w czasie toczenia.