Przygotowanie przedmiotu zgodnie z potrzebami konstruktora wymaga stosowania różnych metod obróbki skrawaniem. Zastosowanie nowych technologii pozwala na uzyskanie dużej dokładności każdej z nich.

Obróbka skrawaniem stanowi obecnie najczęstszy sposób kształtowania „na gotowo” przedmiotów obrabianych o takich wymaganiach w zakresie dokładności wymiarowej i chropowatości powierzchni, których nie da się osiągnąć, stosując popularne techniki wytwarzania. Obróbka wiórowa jest przy tym zalecana, gdy zastosowanie innych technik wytwarzania nie jest ekonomiczne. W zależności od sposobu skrawania rozróżnia się m.in.: toczenie, struganie, frezowanie, wiercenie koordynacyjne, rozwiercanie, szlifowanie oraz wiele innych sposobów obróbki ściernej.

Frezowanie – wiele ostrzy

Podczas frezowania w ruch obrotowy wprawiany jest nóż, natomiast przedmiot jest do niego zbliżany. Specjaliści wydzielają kilka rodzajów frezowania, między innymi czołowe, planetarne i wgłębne, które różnią się ruchem narzędzia i przedmiotu. W tym typie obróbki charakterystyczną cechą jest to, że nóż posiada wiele ostrzy, które pracują jedno po drugim. Frezowaniu poddaje się nie tylko metale, lecz także tworzywo sztuczne i drewno. Dzięki tej metodzie można stworzyć przedmioty o nieregularnym kształcie, takie jak koła zębate, gwinty i powierzchnie wszelkiego rodzaju. Do stworzenia niewielkiego przedmiotu wystarcza frezarka stołowa, a przedmiot popychany jest siłą mięśni. W przypadku większych projektów stosuje się tokarki wspornikowe, które przemieszczają przedmiot za pomocą silnika.

Odpowiednie otwory – wiercenie

Podczas obróbki skrawaniem operator przeprowadza najczęściej operacje wiercenia. Wiercenie koordynacyjne polega na zastosowaniu wiertarki, która automatycznie przesuwa się podczas wykonywania kolejnych otworów. Zwykle w takim przypadku używa się wody do chłodzenia otworów. Największą powtarzalność uzyskuje się dzięki metodzie o nazwie obróbka skrawaniem CNC, w której maszyna jest podłączona do komputera sterującego jej ruchami.

Toczenie jako metoda uzyskania dowolnej powierzchni

Toczenie przeprowadza się w sposób odwrotny do frezowania – przedmiot wprowadza się w ruch obrotowy, natomiast ostrze noża jest nieruchome. Nóż posiada przy tym jedno ostrze, którego kształt jest charakterystyczny dla różnych rodzajów pracy. Podobnie jak w innych rodzajach obróbki, toczenie przebiega w trzech fazach – zgrubnej, kształtującej i wykańczającej, która nadaje przedmiotowi ostateczną gładkość. Tokarki to maszyny, na których można przeprowadzić nie tylko toczenie, lecz także inne rodzaje obróbki skrawaniem.

Szlifowanie – wyrównywanie powierzchni

Szlifowanie jest traktowane jako obróbka końcowa, która wygładza powierzchnię materiału. Podczas tego procesu wykorzystuje się ściernicę, taśmę ścierną lub osełki, dzięki którym nadaje się przedmiotowi odpowiednie wymiary i gładką płaszczyznę. Narzędzia do szlifowania mają wiele kształtów i poruszane są na różne sposoby, z których najczęstszy jest ruch obrotowy. Podobnie jak w przypadku innych metod, najpierw stosuje się wyższą gradację materiału ściernego, a następnie coraz mniejsze, co pozwala na szybkie uzyskanie wymaganej gładkości.

Informacje na ten temat znajdują się też na stronie www.galwmet.pl.