Aluminium to jeden z częściej wykorzystywanych materiałów w praktycznie każdej gałęzi przemysłu. Nic dziwnego – to bowiem rozwiązanie mocne, lekkie, trwałe i ekologiczne. Poddane procesowi anodowania staje się jeszcze atrakcyjniejsze pod względem swych właściwości. Jak przebiega proces uszczelniania i ochrony profili aluminiowych i jaki ma wpływ na finalne cechy produktu?
50 lat doświadczenia, 19 rozdziałów pełnych merytoryki, ciekawostek, porad oraz badań, a wszystko to zebrane w jedną, uporządkowaną całość. Hydro Extrusion z ogromną dumą ogłasza wydanie nowego poradnika dotyczącego projektowania z wykorzystaniem profili aluminiowych. To niezwykłe kompendium jest wynikiem wieloletniego know-how firmy oraz współpracy z klientami w celu opracowania produktów spełniających najwyższe standardy jakości, wzornictwa, wydajności energetycznej i odpowiedzialności za środowisko. To vademecum, jakiego na rynku nie oferuje jeszcze nikt!
Rozpoczynamy kolejny sezon szkoleniowy, zapraszamy do zapisów na nowość w naszym programie - Akademię Formy Wtryskowej!
W ostatnich latach zrównoważony rozwój stał się jednym z najważniejszych branżowych tematów na całym świecie. Redukcja emisji dwutlenku węgla nie jest już tylko kwestią chwytliwego hasła, ale priorytetem dla polityków, producentów, inwestorów, a także coraz bardziej świadomych konsumentów. Nie dziwi zatem fakt, że recykling i wprowadzenie praktyk gospodarki obiegu zamkniętego stały się kluczowymi narzędziami na drodze radykalnej dekarbonizacji procesów produkcyjnych.
Obróbka CNC jest procesem produkcyjnym, w którym surowy materiał jest przetwarzany na gotowy produkt. Wykorzystywane są do tego sterowane komputerowo maszyny zwane obrabiarkami CNC. Jest to nowocześniejsza wersja konwencjonalnej obróbki skrawaniem. Tam za ruchy maszyny jest odpowiedzialny operator korzystający w tym celu z pokręteł i dźwigni.
Postęp wchodzi w coraz to nowsze obszary naszego życia. Dynamiczny rozwój gospodarki magazynowej wymusił wprowadzenie innowacji w swoich obiektach. To już nie tylko wielkie hale z nieskończoną ilością półek, a zautomatyzowane przestrzenie wykorzystujące inteligentne technologie. Jeśli mowa o nowoczesności, nie powinno nikogo dziwić, że chętnie wykorzystywanym materiałem w magazynach jest aluminium.
Chcemy z dumą poinformować, że w ostatnich dniach zrobiliśmy pierwsze testy na nowej linii CCR obejmujące produkcję walcówki ze stopów aluminium serii 5xxx.
W dziejach świata okres dominacji ma już za sobą kamień, brąz czy żelazo. Pora na aluminium – materiał nie tylko o szerokim zastosowaniu, ale przede wszystkim przyjazny dla środowiska.
SECO/WARWICK dostarczy siódmy piec do Grupy HTA . Ten wiodący zakład obróbki cieplnej z Australii zamówił próżniowy piec do lutowania aluminium spełniający surowe wymagania w zakresie równomierności temperatury na poziomie ±3°C.
Urządzenia spawalnicze do spawania metodą TIG zyskują coraz większą popularność dzięki dużej precyzji pracy, a także niezwykle wysokiej jakości spiny. Spawarki TIG są dzięki temu wykorzystywane do produkcji popularnych elementów wykończeniowych ze stali nierdzewnej. Spawanie TIG sprawdza się również do spawania aluminium i wielu innych materiałów.
SECO/WARWICK zdobyło kontrakty na dwa piece do homogenizacji i dwie komory chłodzenia. Partner ma wiele lokalizacji w Ameryce Północnej i do dwóch z nich, znajdujących się po przeciwnych stronach Stanów Zjednoczonych, trafią zamówione urządzenia.
Czego oczy nie widzą – wcale nie oznacza, że... projektanci tego nie wykorzystają! Dotychczas ukryte w listwach, prowadnicach, czy stelażach – aluminium wychodzi z szafy i wszystko wskazuje na to, że nieźle namiesza we wnętrzarskich trendach!
Lider technologii CAB – SECO/WARWICK – dostarczy do amerykańskiego partnera 2 identyczne linie ciągłe CAB do lutowania aluminiowych wymienników ciepła tj. chłodnic baterii. Urządzenia będą pracować w Meksyku i Hiszpanii, a dzięki nim Partner rozszerzy portfolio produktowe.
Aluminium ma bardzo duże znaczenie techniczne, a jego produkcja w ostatnich latach znacząco rośnie. Metal ten jest szeroko używany w wielu gałęziach przemysłu.
Aby uzyskać najlepsze efekty – lepszą jakość powierzchni oraz wydłużenie trwałości freza, zalecamy frezowanie współbieżne – gdy kierunek posuwu narzędzia zgodny z kierunkiem jego obrotów.