Szybkie i powtarzalne mocowanie przedmiotów w różnego rodzaju procesach produkcyjnych często stanowi wyzwanie dla konstruktora urządzenia, a w późniejszym czasie również dla osoby obsługującej dany moduł maszyny.
Przenośniki taśmowe stosuje się przede wszystkim do transportu elementów o zróżnicowanej podstawie oraz kształcie, w tym m.in. kartonów, pojemników, skrzynek, płyt drewnianych, arkuszy blachy, wytłoczek, wykrojów itd.
Prawidłowe mocowanie narzędzi i obrabianego przedmiotu na szlifierce warunkuje jego bezbłędne wykonanie. Ze względu na to, że szlifowanie najczęściej kończy cały proces wytwórczy, niemożliwe staje się wprowadzenie ewentualnych poprawek.
Zarówno fachowcy branży budowlanej jak i okazjonalni majsterkowicze jakimi bywają klienci indywidualni, znają i cenią zamocowania lekkie marki Rawlplug. Szeroka gama produktów daje duże możliwości montażowe, a sama praca jest niezwykle łatwa i intuicyjna. Dlatego zastanawiamy się czy można tu natrafić na jakieś trudności?
Nowoczesne aplikacje obróbki skrawaniem muszą sprostać stale rosnącym wymaganiom, co do jakości i dokładności przedmiotów obrabianych, a jednocześnie redukcji kosztów i zwiększenia wydajności procesów obróbczych.
Mitsubishi Materials rozwija serię wysokowydajnych frezów typu WJX, która została rozszerzona o 2 nowe średnice i nowy gatunek płytek.
Poszerz zakres aplikacji toczenia dzięki płytkom o nowej geometrii GUP-V firmy Kennametal
W świetle dynamicznego rozwoju branży stolarki otworowej, wysokiej jakości elementy złączne odgrywają kluczową rolę w zapewnianiu trwałości, stabilności i estetyki wyrobów. Z tego powodu Fabryka Pił i Narzędzi WAPIENICA, znana z doskonałej jakości narzędzi skrawających GLOBUS®, postanowiła odpowiedzieć na rosnące potrzeby rynku, wprowadzając na rynek markę GLOTECH® - dedykowaną takim produktom jak elementy złączne dla branży stolarki otworowej.
Seria MC5100 to nowe gatunki płytek tokarskich pokrywane metodą CVD do toczenia żeliw z dużą prędkością i do toczenia przerywanego. W procesie odlewania żeliwa produkowane są detale o skomplikowanej geometrii. Podczas obróbki różnych gatunków żeliwa powstaje inny wiór, co może powodować różnego typu uszkodzenia płytek. Podobnie skomplikowane kształty wytwarzane w odlewach stwarzają wyzwania, ponieważ kontakt z przedmiotem obrabianym może spowodować nagłe przejście z obróbki ciągłej na przerywaną. W odpowiedzi na te wyzwania w Mitsubishi Materials opracowano nowe gatunki płytek, które przystosowane zostały do obróbki detali o dowolnej geometrii, z dowolnego gatunku żeliwa.
Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.
Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę zawiasów o model przeznaczony do wąskich ram. Nowy produkt nosi oznaczenie CFBS. Zawias jest wykonany z SUPER-technopolimeru, co gwarantuje jego wysoką wytrzymałość. Sprawdzi się m.in. w drzwiach wykonanych z giętych blach, ale nie tylko.
Dociskacze szybkomocujące to elementy umożliwiające szybkie i pewne mocowanie przedmiotów.
W obliczu nieustannie rozwijającego się, dynamicznego środowiska przemysłowego, gdzie precyzja i niezawodność stają się filarami sukcesu w procesach spawalniczych, firma Q4W zyskuje uznanie jako pionier w projektowaniu i produkcji zaawansowanych przyrządów spawalniczych.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.