04-02-2022, 08:20
Przenośniki taśmowe stosuje się przede wszystkim do transportu elementów o zróżnicowanej podstawie oraz kształcie, w tym m.in. kartonów, pojemników, skrzynek, płyt drewnianych, arkuszy blachy, wytłoczek, wykrojów itd. Przenośniki to również urządzenia często wykorzystywane do sortowania i rozdzielania towarów (tzw. strefy kompletacji). Co więcej, przenośniki taśmowe doskonale radzą sobie także z towarami o małych gabarytach oraz niewielkiej masie.
Przenośniki taśmowe stosuje się przede wszystkim do transportu elementów o zróżnicowanej podstawie oraz kształcie, w tym m.in. kartonów, pojemników, skrzynek, płyt drewnianych, arkuszy blachy, wytłoczek, wykrojów itd. Przenośniki to również urządzenia często wykorzystywane do sortowania i rozdzielania towarów (tzw. strefy kompletacji). Co więcej, przenośniki taśmowe doskonale radzą sobie także z towarami o małych gabarytach oraz niewielkiej masie.
Przenośniki taśmowe ACaRS (inaczej transportery) charakteryzują się stosunkowo prostą budową, a przez to dużą niezawodnością. Są one budowane głównie z myślą o automatyzacji produkcji przemysłowej. Przenośniki stanowią obecnie najczęściej wykorzystywany środek transportu różnego rodzaju materiałów, surowców i gotowych produktów. Podstawą w projektowaniu tego typu rozwiązań przemysłowych wyposażonych w podajniki oraz taśmociągi są zaawansowane metody obliczeniowe. Transport surowca w przypadku przenośników taśmowych może mieć miejsce w sposób ciągły zarówno przy załadunku ręcznym, jak i mechanicznym.
Podstawowymi elementami konstrukcyjnymi standardowych przenośników taśmowych są dwa bębny/wałki (napędowy i zwrotny), które stanowią bazę opasania dla taśmy transportowej. Co najmniej jeden z tych napędzanych wałków powoduje ruch taśmy przenośnikowej wraz z transportowanym produktem. Przenośniki taśmowe są powszechnie stosowane w transporcie zarówno materiałów sypkich (np. pyły, kruszywa, żwir, owoce, warzywa), jak i jednostkowych opakowań.
Przenośniki taśmowe to powszechne rozwiązania wykorzystywane m.in. w:
Konstrukcja przenośnika taśmowego wykonywana jest najczęściej ze stali zwykłej malowanej proszkowo, stali kwasoodpornej lub aluminium. Z kolei taśma transportowa prowadzona jest zazwyczaj po specjalnym blacie wykonanym ze stali lub polietylenu (PE1000). Na końcach przenośnika taśmowego znajdują się rolki wykonane często z gumy.
Co do samej taśmy, to powstaje ona z PCV, poliuretanu, gumy, silikonu, kauczuku lub filcu. Taśmy transportowe dostępne są w różnych grubościach i o zróżnicowanej strukturze powierzchni (gładka, antypoślizgowa, gripp).
c
W zależności od tego, gdzie przenośniki taśmowe pracują oraz jaki rodzaj materiału przenoszą, mogą różnić się od siebie między innymi kątem nachylenia oraz nawierzchnią taśmy. Do transportu produktów w górę lub w dół stosuje się przenośniki taśmowe wznoszące, których taśmy posiadają tzw. zabieraki. Często poszczególne transportery łączą się wzajemnie ze sobą, tworząc systemy przenośnikowe. W zakładach produkcyjnych najczęściej znajdziemy przenośniki o gładkich taśmach, które wykorzystywane są do transportu produktów oraz surowców pod kątem od zera to 20 stopni.
Wdrożenie przenośników taśmowych procesach produkcyjnych pozwala na ich usprawnienie oraz jednoczesne zmniejszenie kosztów związanych z koniecznością transportowania różnych materiałów, półproduktów i gotowych wyrobów z wykorzystaniem transportu kołowego. Przenośniki taśmowe wyeliminowały inne maszyny i urządzenia wszędzie tam, gdzie ich zastosowanie było szczególnie trudne lub nieopłacalne.
Artykuł sponsorowany
Podobne artykuły
Komentarze