Gięcie to specjalistyczny proces formowania płaskich części blachy. Proces ten odbywa się bezpośrednio w łańcuchu produkcyjnym obróbki zaraz po czynności cięcia.
Obróbka metali na maszynach CNC jest jedną z najbardziej rozwiniętych metod produkcji części metalowych dla przemysłu na świecie. Stanowi ona kolejne ogniwo w rozwoju stosowanej od lat technologii obróbki skrawaniem. Przez wiele lat do obróbki metali wykorzystywano maszyny konwencjonalne, których ruchy robocze były wywoływane przez operatora przy pomocy dźwigni lub pokręteł. Powodowało to szereg niedogodności związanych z tym, że proces był w dużej mierze uzależniony od człowieka będącego operatorem maszyny.
Firma Kennametal rozwiązała odwieczny problem zapewnienia stabilności narzędzia podczas wiercenia w głębokich wnękach oraz obok wysokich występów i w pobliżu zacisków.
SolidSteel to zaawansowane oprogramowanie, które znacząco przyspiesza proces projektowania konstrukcji stalowych. Dzięki temu narzędziu inżynierowie mogą tworzyć wydajne i precyzyjne projekty w krótszym czasie. W tym artykule dowiesz się, jak SolidSteel ułatwia projektowanie konstrukcji stalowych i dlaczego warto z niego skorzystać.
Kupując tarcze do cięcia metalu – dostępne rozmiary tych produktów można łatwo dopasować do różnego rodzaju metali. Idealnie sprawdzą się jako akcesoria do skracania i przycinania takich elementów, jak rury, pręty, różnego rodzaju profile czy blachy.
Operacje honowania wykonujemy na honownicy typu BVD-450 1500I S1 firmy Honingtec. Jest to maszyna pionowa, kolumnowa, wsparta na konstrukcji nośnej z wysuwanym stołem i z regulacją docisku osełek do obrabianych powierzchni.
Czy wiesz, że w przemyśle metalurgicznym nowoczesne metody łączenia materiałów niekiedy sprawdzają się lepiej niż spawanie, nitowanie albo śrubowanie? Choć wciąż kluczową rolę odgrywają precyzja i wytrzymałość, rozwój technologii w wytwarzaniu taśm pozwolił na stworzenie nowych rodzajów, które przyspieszają i ułatwiają prace przy obróbce stali.
Targi Obróbki Drewna oraz Metalu LUBDREW&METALL odbędą się w dniach 25-26 marca 2023 roku w Targach Lublin S.A. przy ul. Dworcowej 11.
Cyfryzacja zmienia przedsiębiorstwa i ich łańcuchy tworzenia wartości dodanej szybciej i bardziej dogłębnie niż poprzednie rewolucje technologiczne. Jeszcze niedawno enigmatycznie brzmiące pojęcia i benefity z nią związane, były zagadnieniami ochoczo omawianymi podczas konferencji ale w różnym stopniu rozważanymi i podejmowanymi przez przedsiębiorców.
50 lat doświadczenia, 19 rozdziałów pełnych merytoryki, ciekawostek, porad oraz badań, a wszystko to zebrane w jedną, uporządkowaną całość. Hydro Extrusion z ogromną dumą ogłasza wydanie nowego poradnika dotyczącego projektowania z wykorzystaniem profili aluminiowych. To niezwykłe kompendium jest wynikiem wieloletniego know-how firmy oraz współpracy z klientami w celu opracowania produktów spełniających najwyższe standardy jakości, wzornictwa, wydajności energetycznej i odpowiedzialności za środowisko. To vademecum, jakiego na rynku nie oferuje jeszcze nikt!
Niezależnie od tego, czy problem dotyczy kompletnego amatora, czy fachowca z wieloletnim stażem – nie da się w pracy całkowicie zrezygnować z narzędzi ręcznych. Są one niezbędne, zmienia się tylko zawartość walizek narzędziowych wykorzystywanych przez poszczególne osoby.
Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy typ napinacza suwakowego przeznaczonego do ciężkich zastosowań. Nowy produkt nosi oznaczenie GN 842 i został wykonany z materiałów, dzięki którym może być stosowany w różnych sektorach przemysłu. Jest szczególnie polecany do zastosowań w miejscach, w których jest wymagana dużo większa odporność na korozję oraz wytrzymałość mechaniczna.
W zarządzaniu wszystkimi tymi operacjami pomagają nam systemy zarządzania magazynem (WMS).
Obróbka na automatach tokarskich jest jedną z najbardziej rozpowszechnionych metod produkcji niektórych elementów metalowych, a maszyny swiss type uchodzą za najdoskonalsze narzędzia produkcyjne. Kiedy jednak ich wykorzystanie będzie miało sens?
Niekontrolowane wibracje stwarzają wiele problemów pojawiających się podczas skrawania. Zmienne siły występujące w procesie skrawania wywołują wibracje i drgania narzędzia, skutkujące pogorszeniem jakości powierzchni obrabianego detalu, szybkim zużyciem lub pękaniem ostrza narzędzia oraz uszkodzeniem elementów obrabiarki.