Światowi producenci aluminium ulepszają swoje produkty dzięki systemom do wyżarzania zwojów i folii aluminiowych od SECO/WARWICK, które wyposażone są w technologię Vortex®.
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.
KGHM Ecoren stale poszukuje nowych możliwości odzyskiwania surowców i metali. Oprócz dalszych inwestycji w produkcję renu spółka planuje przetwarzać zużyty sprzęt AGD i RTV
Grupa SECO/WARWICK to pięć segmentów biznesowych (BS) obejmujących produkcję pieców i urządzeń: do obróbki cieplnej w próżni (BS VAC), do obróbki cieplnej w atmosferach (BS ATM), do lutowania aluminiowych wymienników ciepła (BC CAB), do obróbki cieplnej aluminium (BS AP) oraz urządzenia do przeprowadzania procesów związanych z metalurgią próżniową Retech (BS VME).
SECO\WARWICK Europe S.A. rozpoczyna produkcję dużej jednostki do obróbki cieplnej tytanu, typu 2.0VP-4066/138MHVS dla jednego z największych producentów branży lotniczej w Chinach.
Abplanalp - wyłącznym dystrybutorem wysoko precyzyjnych obrabiarek do metalu Kitamura w Polsce.
SECO/WARWICK dostarczył swój pierwszy na rynek niemiecki piec z podwójnym wsadem CAB (Universal Batch CAB furnace), do lutowania aluminium z wykorzystaniem topnika niekorozyjnego zarówno w pozycji poziomej jak i pionowej.
Dostawca narzędzi skrawających i systemów narzędziowych Sandvik Coromant ogłosił, że specjalistyczne oprogramowanie CAD/CAM Edgecam jest pierwszym rozwiązaniem zintegrowanym z Sandvik Coromant Adveon™ Library Tool.
Serwis decyzje-IT.pl zaprasza do udziału w bezpłatnym szkoleniu on-line ,, Nowoczesne metody opracowania technologii” - 24.04.2015, godz: 10:00. Jak zredukować koszty wytwarzania bez uszczerbku na jakości produktu?
Zestawienie Polskich Norm dotyczących branży metalowej - kwiecień 2018
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Wprowadzenie elastycznej automatyzacji do produkcji wiąże się z wymierną korzyścią dla przedsiębiorstw branży obróbki blach. Jest to proces przynoszący oszczędności, ale przede wszystkim mający na celu działanie w zgodzie ze środowiskiem.
Narzędzia skrawające są podstawowymi elementami procesu obróbki skrawaniem. W zależności od tego, w jaki sposób narzędzia są wybierane i stosowane, oferują one możliwość maksymalizacji wydajności obróbki lub, z drugiej strony, tworzą wąskie gardła produkcyjne. Wiele zależy od sposobu zarządzania wykorzystaniem narzędzi w odniesieniu do całego procesu produkcyjnego.
Pod koniec stycznia 2012, Grupa SECO/WARWICK, globalny producent i dostawca pieców przemysłowych i urządzeń do obróbki cieplnej podpisała kontrakt z duńską firmą EXPANITE A/S zajmującą się opracowywaniem i rozwijaniem nowych technologii, na dostawę zaawansowanej technologii urządzeń dla opracowanych przez EXPANITE A/S metod EXPANITE® oraz SUPEREXPANITE®
Dzięki wykorzystaniu przemysłowych systemów identyfikacyjnych RFID firmy Balluff do znakowania narzędzi, takie sytuacje jak niewłaściwe przyporządkowanie narzędzia lub jego brak należą już do przeszłości.