Głównym założeniem twórców dyrektywy 2006/42/WE, była poprawa bezpieczeństwa wszystkich, którzy w jakimkolwiek stopniu stykają się urządzeniami mechanicznymi. Bezpieczeństwo linii produkcyjnych i maszyn ma być wdrażane już na etapie konstrukcyjnym, przy czym wyraźnie wskazano podmioty odpowiedzialne za wdrażanie oraz wykonanie postanowień dyrektywy. Na czym polegają zmiany, w odniesieniu do poprzednich dokumentów? Jak odczują to przedsiębiorcy? Na te i wiele innych pytań poszukamy odpowiedzi w niniejszej publikacji.
Kimball Electronics Poland to producent wysokiej jakości wyrobów elektronicznych z branży motoryzacyjnej, przemysłowej oraz wyrobów i urządzeń medycznych. Jest liderem wśród firm z sektora elektroniki w Polsce. Znajduje się także w gronie Gazel Biznesu, w czołówce rankingu 100 największych firm Wielkopolski i w pierwszej 500-ce największych firm w Polsce.
voestalpine Fastening Systems reprezentujący przemysł kolejowy zamówił linię technologiczną składającą się m.in. z dwóch pieców CaseMaster, trzech pieców do odpuszczania oraz dwóch myjek. Będzie ona przeznaczona do procesów hartowania stalowych elementów, stosowanych w taborze kolejowym. To pierwsza współpraca obu partnerów w tym obszarze produktowym. SECO/WARWICK dostarczyło piece próżniowe dla Grupy Voestalpine.
SECO/WARWICK, jeden z największych, globalnych producentów urządzeń do obróbki cieplnej metali podsumował miniony rok produkcyjny. W 2023 roku Grupa wyprodukowała o 15 proc. więcej niż w roku poprzednimi zainwestowała w rozwój mocy produkcyjnych powiększając swoje zakłady aż o 60 procent. W tym samym okresie zatrudnienie w Grupie wzrosło o ponad 6 procent.
Konferencja „Niezawodność i Utrzymanie Ruchu w zakładach produkcyjnych” to wydarzenie dla specjalistów, którzy chcą rozwinąć kompetencje zawodowe, poznać nowinki, inspiracje i najlepsze praktyki z branży. Spotkanie odbywać się będzie w sprawdzonej formule wykładowo-konsultacyjnej poszerzonej o liczne stoiska wystawców i praktyczne warsztaty.
Unikatowa publikacja, kolejna z serii książek o ROBOTYCE, która w przystępny sposób przedstawia praktyczne aspekty wykorzystania najnowszych technologii automatyki i robotyki w procesach przemysłowych.
Konkretne oraz sprawdzone rozwiązania z zakresu techniki napędowej, automatyzacji, efektywnej integracji i połączeń przedstawione przez najbardziej doświadczonych praktyków w Polsce – zapraszamy na bezpłatną Konferencję Techniczną Axon Media: „Automatyzacja i technika napędowa w zakładach produkcyjnych”.
Podczas Konferencji Technicznej „Rozwiązania intralogistyczne i magazynowe” praktycy i eksperci z kilku różnych branż podzielą się wiedzą i doświadczeniem z zakresu doskonalenia procesów we własnych firmach. Opowiedzą także o błędach i trudnościach podczas dostosowywania procesów logistycznych do potrzeb zakładu.
Profesjonalna obróbka metali to szereg procesów pozwalających na zmianę kształtu, wymiarów oraz właściwości fizycznych i chemicznych różnych metali.
Automatyzacja odgrywa coraz większą rolę w branży przemysłowej. Nie tylko znacznie zwiększa efektywność i wydajność produkcji, ale i wiąże się z wymiernymi korzyściami dla przedsiębiorstwa. Chcąc ułatwić pracę operatora przy zaawansowanych maszynach oraz wyeliminować możliwość powstania ewentualnych błędów podczas obróbki detali, wynikającymi często z powtarzalności procesu, przedsiębiorcy wprowadzają do zakładów narzędzia, które mają poprawić nie tylko komfort pracy, ale i ją zoptymalizować.
Chwytaki przemysłowe są jednymi z najczęściej pojawiających się sprzętów w przemyśle ciężkim i większości zakładów produkcyjnych.
Tegoroczny sezon jesiennych konferencji branżowych otworzy Smart Warehouse, spotkanie dedykowane dyrektorom logistyki, menedżerom łańcuchów dostaw i kierownikom magazynów. Już 1 i 2 września eksperci z branży logistycznej spotkają się na terenie MTP, aby podzielić się swoimi doświadczeniami z zakresu automatyzacji oraz robotyzacji procesów magazynowych, technologii transportu wewnętrznego oraz wykorzystania inteligentnych technologii (IoT, AI, VR) w intralogistyce.
Częstym problemem występującym na liniach produkcyjnych, wykorzystujących przenośniki i transportery, jest szybkie i sprawne ich przezbrajanie – zmiana położenia elementów oraz dokręcenie ich z odpowiednim momentem tak, by samoistnie nie zmieniały położenia. Jeden z naszych klientów zgłosił się do nas z problemem dokręcania elementów mocujących bloki rozdzielające na jednej ze swoich linii transportujących. Przedstawiamy case study z wypracowanego rozwiązania.
Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Rozbudowane linie produkcyjne z umieszczonymi między nimi przenośnikami taśmowymi to w dzisiejszych czasach standard w wielu zakładach produkcyjnych, niezależnie od tego, czy zajmują się wytwarzaniem tabletek, butelek lub opakowań zbiorczych.