SECO/WARWICK globalny lider technologii CAB podpisał kontrakt na dostawę najszerszej linii produkcyjnej w historii.
SECO/VACUUM, marka należąca do Grupy SECO/WARWICK, sprzedała piec próżniowy do lutowania aluminium (VAB), międzynarodowemu dostawcy komponentów lotniczych.
Powszechnie stosowane metody nadawania pożądanego koloru elementom wykonywanym z glinu to chemiczne i elektrochemiczne barwienie aluminium. Podnoszą walory estetyczne produktów, dając efekt trwalszy niż malowanie. W naszym wpisie przyjrzymy się, jak wygląda proces barwienia chemicznego i elektrochemicznego oraz jakie efekty można osiągnąć dzięki zastosowaniu tych dwóch technik.
Ekologia już dość dawno przestała być modnym tematem akademickich dyskusji i emocjonującym akcentem towarzyskich pogawędek.
Polerowanie elektrochemiczne to nowoczesna technika obróbka metali. Jest ona wykorzystywana w celu nadania gładkiej i błyszczącej powierzchni wybranym materiałom. Elektropolerowanie polega na usuwaniu zewnętrznej warstwy aluminium przy użyciu specjalnych elektrolitów. Zachęcamy do zapoznania się z naszym wpisem, gdzie wyjaśniamy, gdzie wykorzystywane jest elektropolerowanie i na czym polega.
Temat Net Zero Carbon to globalny projekt Światowego Stowarzyszenia Budownictwa Ekologicznego, zakładający dekarbonizację sektora budowlanego do 2050 roku. Współpraca członków stowarzyszenia pomaga w ujednoliceniu warunków rynkowych i rozwoju technologii – takich jak systemy aluminiowej stolarki, stosowane w budownictwie pasywnym.
SECO/VACUUM, spółka z grupy SECO/WARWICK, sprzedała producentowi matryc do tłoczenia aluminium aż 11 pieców do obróbki cieplnej i odpuszczania w próżni.
Po raz trzeci, SECO/WARWICK – dostarczy urządzenia dla kluczowego hinduskiego producenta w sektorze obronności i lotnictwa – Tata Advanced Systems Limited (TASL). Dostawa będzie obejmować, największą w historii współpracy obu spółek, linię produkcyjną do poszyć samolotów.
O zbliżającym się Jubileuszu 25-lecia działalności zakładów Hydro Extrusion Poland, czynnikach sukcesu, planowanych zmianach i realizowanych inwestycjach rozmawiamy z Piotrem Wielińskim, Prezesem Zarządu spółki oraz Katarzyną Piekarską, Dyrektorem Sprzedaży.
Aluminium w produkcji jachtów wytworzyło nowy standard, podnosząc właściwości pławne jednostek oraz korzystnie wpływając na ich estetykę i trwałość. Jest najlepszą odpowiedzią na potrzeby wymagającego i prężnie rozwijającego się rynku.
Perforacja - blachy perforowane sp. z o.o. z siedzibą w Krakowie przy ul. Sołtysowskiej 1, dostarcza już od ponad 20 lat doskonałej jakości blachy perforowane, wykonywane wg DIN 24041, a znajdujące zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu, ale także w budownictwie oraz w miejskiej architekturze.
Prawie 2 tys mkw powierzchni wystawienniczej i 112 firm z 10 krajów świata to wynik tegorocznej edycji „Przemysłowej jesieni” w Targach Kielce. Wydarzenie łączy w sobie wszystkie najważniejsze gałęzie branży odlewniczej i stanowi obowiązkowy punkt spotkań dla całego sektora metalurgicznego.
Czyste aluminium nie odznacza się imponującą wytrzymałością, ale jego właściwości mechaniczne można poprawić poprzez zastosowanie dodatków stopowych, takich jak krzem, magnez, mangan czy miedź. Dzięki nowoczesnym badaniom wytrzymałość jego stopów jest stale udoskonalana, przez co profile aluminiowe mogą być stosowane nawet przy bardzo wymagających projektach.
W latach 80-tych dwóch inżynierów z Lubuskich Zakładów Technicznych „Elterma” – Andrzej Zawistowski i Janusz Gudaczewski założyli w niecodziennym miejscu, bo w stajni, firmę TransVac i dały początek SECO/WARWICK, będącemu obecnie w 5 największych dostawców pieców przemysłowych.
Właściwości aluminium takie jak niska masa, duża wytrzymałość, odporność na korozję oraz podatność na obróbkę sprawiają, że surowiec ten jest niezwykle popularny wśród producentów przemysłowych.