SECO/VACUUM, spółka z grupy SECO/WARWICK, sprzedała producentowi matryc do tłoczenia aluminium aż 11 pieców do obróbki cieplnej i odpuszczania w próżni.

Jeden z głównych producentów narzędzi z branży tłoczenia aluminium prowadzący działalność w Ameryce Północnej i Południowej rozpoczął ogromny projekt odnowienia trzech zakładów obróbki cieplnej, obejmujący zastąpienie większości dotychczasowych urządzeń nowoczesnymi technologiami.

Umowa zakupu opiewa na miliony dolarów, a celem jest modernizacja zakładów obróbki cieplnej klienta w Kanadzie, USA i Meksyku.

Zamówienie obejmuje cztery (4) jednokomorowe piece próżniowe Vector^® z hartowaniem w gazie, sześć (6) pieców do odpuszczania i jeden (1) piec wgłębny do azotowania w gazie ZeroFlow®. Oddział w Meksyku zyska całkowicie nowe moce produkcyjne w zakresie obróbki cieplnej, a zakłady w USA i Kanadzie zostaną rozbudowane o nową technologię obróbki cieplnej w próżni. W jednym przypadku będzie obejmowało wymianę dotychczasowego urządzenia z łożem fluidalnym na technologię XXI wieku. W każdym zakładzie pojawią się również liczne modyfikacje instalacji chłodzenia wodą i dystrybucji gazu obejmujące pełną instalację układów w systemie pod klucz.

Duża, większa, największa umowa!

„To naprawdę duży kontrakt. Dzięki niemu, nasz partner zwiększy moce produkcyjne w zakresie obróbki cieplnej w całej Ameryce Północnej oraz uzyska czystą i wydają technologię obróbki cieplnej w próżni. Kontrakt jest dowodem, że poczyniliśmy wielkie kroki w branży, w celu przekonania użytkowników dotychczasowych rozwiązań atmosferowych do technologii próżniowej. Jednocześnie jest to dotychczas największy kontrakt, jaki SECO/VACUUM zawarła z jednym klientem, od początku działalności oddziału w 2017 roku. Niezmiernie cieszy możliwość wsparcia klienta w procesie modernizacji (na miarę XXI wieku) ich procesów obróbki cieplnej w wielu zakładach. Jestem również dumny z zespołu ds. rozwiązań SECO/VISORY, który ściśle współpracował z klientem przy rozwiązywaniu tych wyzwań procesowych” – powiedział Piotr Zawistowski, Dyrektor Zarządzający SECO/VACUUM.

Przygotowanie na przyszłość

Klient doszedł do wniosku, że poleganie na starszej gazowej technologii spalania w atmosferze nie pozwoli mu dalej się rozwijać. Dzięki najbardziej zaawansowanym na świecie technologiom obróbki cieplnej w próżni SECO/VACUUM mogła zaoferować kompletne i kompleksowe rozwiązanie obejmujące wiele pieców w różnych konfiguracjach odpowiadających na wyzwania klienta związane z czystą i wydajną przyszłością.

• Jednokomorowy piec Vector® do hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem (HPGQ), to elastyczność wyboru odpowiadający na potrzeby wielu zadań w ramach wewnętrznej obróbki cieplnej. Vector jest jednokomorowym piecem próżniowym najczęściej wybieranym przez producentów narzędzi na całym świecie.
• Piece do azotowania gazowego z technologią ZeroFlow®, wykorzystują w procesie jedynie amoniak, gwarantując tym samym precyzyjny potencjał azotowania przy minimalnej emisji gazu, dzięki czemu zawsze dostarczają czystych i spójnych produktów o wysokiej jakości. Przejście na czystą technologię ZeroFlow to nie tylko lepszy proces ale również możliwość ograniczenia wpływu na środowisko generowanego przez obróbkę cieplną.
• Uzupełnienie pozostałych technologii próżniowych stanowią piece do odpuszczania gwarantujące wysoką stałość i wydajność. Zastosowanie pieców do odpuszczania zapewnia zgodność technologii oraz niezmienny poziom obsługi posprzedażowej.

Producenci narzędzi zwracają się korzystają z naszych technologii

Producenci narzędzi i matryc na całym świecie doceniają wartość płynącą z modernizacji ich zakładów i przejścia na technologie obróbki cieplnej w próżni, a SECO/VACUUM pozwala im pozyskać wszystkie technologie próżniowe od jednego – zintegrowanego – dostawcy.

Poza podstawowymi korzyściami środowiskowymi – zarówno wewnętrznymi i tymi dla całej planety – producenci narzędzi uznają zalety technologii pieców próżniowych związane z większą wydajnością, spójniejszą jakością narzędzi i lepszymi parametrami, a także oszczędnościami operacyjnymi.