Maszyny przemysłowe są wykorzystywane we wszystkich przedsiębiorstwach produkcyjnych.
W obliczu rosnącej konkurencji i surowych standardów jakościowych przemysł poszukuje innowacyjnych metod, aby sprostać wymaganiom dotyczącym dokładności i złożoności produkowanych części. Wprowadzenie technologii multisensorycznych do maszyn pomiarowych stanowi odpowiedź na te wyzwania, oferując rozwiązania, które są nie tylko szybsze i bardziej precyzyjne, ale także bardziej elastyczne i efektywne. Jednym z takich rozwiązań są maszyny pomiarowe wykorzystujące technologię multisensoryczną.
SECO/WARWICK, globalny ekspert w dziedzinie obróbki cieplnej, nieustannie wyznacza nowe standardy – zarówno produktowe, jak i usługowe. Serwis posprzedażowy Grupy SECO/WARWICK zapewnia najlepsze wsparcie procesów produkcyjnych, które umożliwia klientom utrzymanie wysokiej wydajności urządzeń i uzyskanie znacznych oszczędności.
Przepisy unijne względem norm emisji spalin stają się coraz ostrzejsze. Od 2025 roku obowiązywać zaczną nowe regulacje, które dotyczyć będą średnich obiektów energetycznego spalania. Mowa o tzw. dyrektywie MCP (ang. “Medium Combustion Plants”), którą potocznie nazywamy Dyrektywę Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2015.2193 z listopada 2015 roku.
SECO/WARWICK obok sprzedaży nowych urządzeń oferuje kompleksowe remonty i modernizacje posiadanych już pieców.
Salon technologii laserowych Maszyny Polskie w Toruniu działa już od roku. Po tegorocznej rozbudowie na klientów czeka 900 m2 z laserami różnej mocy, znakowarkami czy systemami filtrowentylacyjnymi.
Współczesne możliwości i technologie pozwalają tworzyć producentom coraz to nowsze maszyny, wzbogacane o najnowocześniejsze na ryku funkcje.
Na wybór odpowiedniej mocy lasera fiber wpływa nie tylko rodzaj projektu, ale też rozmiar, grubość oraz rodzaj obrabianego materiału. Razem z grubością elementu, wzrasta moc potrzebna do wykonania jego obróbki. Lasery światłowodowe odznaczają się wysoką precyzją, żywotnością i wydajnością, ale nawet mocne maszyny, mające 6000 W można używać do cięcia materiałów o maksymalnej grubości 30 mm. Dobór odpowiedniej mocy ma również wpływ na szybkość i jakość cięcia. Odpowiednie dobranie parametrów zapewnia precyzyjną obróbkę oraz brak niechcianego uszkodzenia materiału.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do oferty nowy system pomiaru przesuwu liniowego i kątowego MPI-R10-RF bazujący na czujniku oraz liniale magnetycznym, który bezprzewodowo komunikuje się z układem sterowania maszyny.
Rosnący wolumen produkcji mąki i jej przetworów w przemyśle spożywczym przyczynia się do stałego wzrostu zapotrzebowania na maszyny i urządzenia młynarskie na całym świecie. FP SPOMAX SA to znana w skali globalnej polska firma - producent i dostawca maszyn, urządzeń oraz systemów produkcyjnych dla przemysłu młynarskiego, paszowego, piwowarskiego, energetycznego i ochrony środowiska. Jej dział konstrukcyjny stale ulepsza już istniejące maszyny i urządzenia, wprowadzając również nowe rozwiązania, które spełniają potrzeby klientów. W trakcie realizacji swoich projektów firma wykorzystuje standardowe elementy maszyn, które są produkowane i dostarczane przez firmę Elesa+Ganter Polska Sp. z o.o.
Frezowanie to jedna z najpopularniejszych metod obróbki skrawaniem metali. Pozwala ona uzyskać złożone kształty i powierzchnie, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Jakość efektów frezowania zależy od szeregu czynników, takich jak między innymi rodzaj materiału i frezu, parametry obróbki czy umiejętności operatora maszyny.
Maszyny manipulacyjne mogą przyczynić się do usprawnienia produkcji i poprawienia wydajności. O ile jeszcze do niedawna znaczna część prac wykonywana była ręcznie, tak obecnie coraz powszechniej wykorzystywane są elementy manipulacyjne, które częściowo mogą zastąpić człowieka i podnieść efektywność wykonywanych przez niego zadań.
Nowa seria łożysk baryłkowych NSK z opatentowanym koszykiem zapewnia klientom przemysłowym nowy poziom produktywności, niezawodności i obciążalności. Zoptymalizowana konstrukcja koszyka zmniejsza naprężenia wewnętrzne i eliminuje potrzebę stosowania pierścienia prowadzącego, co stanowi tylko część z wielu zalet w stosunku do już istniejących rozwiązań. Potencjalne zastosowania nowej serii ECA obejmują przenośniki, przekładnie i maszyny do produkcji stali, a także prasy i maszyny używane w górnictwie.
W przypadku pił taśmowych, podobnie jak i innych narzędzi, istnieją procedury, których stosowanie przedłuża żywotność zarówno maszyny, jak i samego narzędzia. Poprawnie dobrana podziałka w stosunku do ciętego materiału, odpowiednia prędkość i wartość posuwu, właściwe naprężenie taśmy, docieranie piły, chłodzenie w trakcie procesu cięcia oraz dbałość o stan techniczny maszyny są konieczne, by w pełni wykorzystywać możliwości taśmy tnącej.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.