LTA zapewnia wsparcie * ECOCLEAN: Gratowanie części dla uzyskania wysokich standardów czystości * H2O GmbH prezentuje nową technologię VACUDEST ZLD * Przemysł4.0 Czym jest standard MtConnect i dlaczego nie wolno o nim zapomnieć kupując maszyny? * SW: Wysokowydajna obróbka skrawaniem odkuwek stalowych * Bezpieczna „Przemysłowa Jesień” * Używaj innowacyjnych stali, FASTCOOL® * Przemysł przetwórczy w Targach Kielce * ITM INDUSTRY EUROPE – targi w ciekawych czasach * Uniwersalny druk 3D nie tylko na kryzys * Wirtualny dzień klienta w UCM - 29 września 2020 r * Wiertło do każdego z materiałów * Kennametal wprowadza eBore™
Druk 3D, a dokładniej wytwarzanie przyrostowe i jego zastosowanie w przemyśle 4.0 wzbudza coraz większe zainteresowanie inwestorów. O potencjale tej technologii i możliwościach, jakie daje jej wykorzystanie m.in. w branży automotive, utrzymaniu ruchu i lotnictwie porozmawiają eksperci branżowi podczas kolejnego odcinka ITM_talks już 23 lutego o godz. 11:00.
Przedsiębiorstwo OMAG Sp z o.o. to znany i ceniony producent maszyn oraz urządzeń dla górnictwa, a także solidny dostawca i eksporter części dla potrzeb przemysłu motoryzacyjnego.
MOVIDA zaprasza na V e-Forum Jakość w Przemyśle, które odbędzie się w dniach 22-23 września 2020 roku. W tym roku z uwagi na zaistniałe okoliczności spotkanie zostało przeniesione do świata wirtualnego.
Już czwarta edycja międzynarodowej konferencji Heat Treatment Forum (Polskie Forum Hartownicze) odbyła się 26 i 27 kwietnia w centrum konferencyjnym hotelu Haston we Wrocławiu (www.heat-treatment-forum.pl).
W kwietniu br. REMIX S.A. zakończył instalację linii technologicznej opartej na bazie elektrycznych pieców komorowych do obróbki cieplnej odkuwek matrycowych. Inwestycja została zrealizowana dla francuskiego oddziału grupy ForgeX należącego do holdingu METCA.
Po raz trzeci, SECO/WARWICK – dostarczy urządzenia dla kluczowego hinduskiego producenta w sektorze obronności i lotnictwa – Tata Advanced Systems Limited (TASL). Dostawa będzie obejmować, największą w historii współpracy obu spółek, linię produkcyjną do poszyć samolotów.
Żurawie stacjonarne dedykowane są do pracy w zakładach produkcyjnych zajmujących się obróbką stali, spawalnictwem, metalurgią.
Piec próżniowy 10 barowy z chłodzeniem w gazie jest już szóstym systemem zaprojektowanym przez SECO/WARWICK, zasilającym park maszynowy GALVAMET, zwiększającym zdolność produkcyjną, w szczególności w zakresie obróbki cieplnej komponentów dla sektora lotniczego.
Niniejsza książka jest podsumowaniem aktualnego stanu obróbki pojemnikowej we wszystkich jej aspektach.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.
Flagowy jednokomorowy piec próżniowy do hartowania gazowego to drugie takie urządzenie zamówione do zakładu w USA w ciągu niespełna roku.
SECO/WARWICK dostarczy linię technologiczną typu ATE, na bazie muflowego pieca taśmowego PTE przeznaczoną głównie do węgloazotowania, mycia i odpuszczania wkrętów.
Jak zaawansowane rozwiązania w zakresie smarowania mogą pomóc zakładom obróbki metali i warsztatom mechaniki precyzyjnej zyskać na konkurencyjności.
W 2016, CaseMaster Evolution zaprojektowany przez SECO/WARWICK był preferowaną technologią obróbki cieplnej powierzchniowej metali w próżni dla najbardziej wymagającyh przemysłów, takich jak motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, energii wiatrowej jak i dla hartowni usługowych.