Azotowanie gazowe to proces utwardzania powierzchniowego służący do zwiększenia odporności na zużycie przez tarcie, twardości powierzchni i wytrzymałości zmęczeniowej dzięki rozpuszczeniu azotu i wydzielaniu twardych azotków.
Proces wyżarzania polega na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze a następnie powolnym chłodzeniu w atmosferze ochronnej lub na powietrzu.
Niezależnie od stopnia skomplikowania oraz użytych elementów nasza firma jest gotowa zaprojektować optymalny proces montażu i korzystając z bogatych doświadczeń szybko go wdrożyć.
Jest to proces polegający na wygrzewaniu materiału w zdefiniowanej temperaturze, a następnie na jego ochłodzeniu w tempie umożliwiającym otrzymanie struktury zbliżonej do stanu równowagi.
Zaprojektowane do sprawnego mocowania elementów konstrukcji drewnianej. Posiadają powłokę z cynku galwanicznego, która jest odporna na zmienne warunki atmosferyczne i znacznie opóźnia proces korozji.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Produkcja oprzyrządowania oraz bloków testowych, które wspomagają proces produkcji wiązek kablowych w celu zapewnienia wysokiej jakości produktu.
Chromowanie tworzyw typu ABS, ABS/PC, pokrycia trójwarstwowe Ni-Cu-NI-Cr, różne odcienie kolorów: błyszczący, satynowy, perła satynowa (3Q7, silver shadow).
Zaprojektowana przez DIMECO nowa LINACUT łączy w sobie niezrównaną elastyczność cięcia laserowego wraz z podawaniem materiału z kręgu stalowego. Opatentowany proces pracy ciągłej pozwala na obsługę bez operatora.
Frezowanie jest jednym z typów obróbki skrawania, w którym proces skrawania jest realizowany przez ruchome narzędzie-frez, względem nieruchomego przedmiotu obrabianego.
Falowarka służy do wytwarzania przegięć wzmacniających arkusze blachy. Maszyny te, zwane również przeginarkami, najczęściej stosowane są w branży wentylacyjnej. Skutecznie zastępują proces kopertowania.
Wśród najczęściej stosowanych w przemyśle metod obróbki skrawaniem metalu jest toczenie. Proces ten stosowany jest najczęściej do materiałów, które posiadają okrągły kształt.
Powszechne zastosowanie części toczonych w niemalże wszystkich gałęziach przemysłu sprawia, że proces ich produkcji musi być przede wszystkim bardzo wydajny. Z tego powodu do produkcji części toczonych stosowane są nowoczesne obrabiarki sterowane komputerowo dostosowane do specyfiki produkowanych komponentów.
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywalnej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych stali.
Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych.