Vector to jednokomorowy piec próżniowy wykorzystujący chłodzenie gazowe, który może służyć do różnych procesów i zastosowań w zakresie obróbki cieplnej.
Piece próżniowe HPGQ z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazem typu VPT i VVPT (EH)
Vector – zaawansowany piec próżniowy z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazowym
Hartowanie i odpuszczanie w piecach prożniowych z wysokociśnieniowym chłodzeniem w azocie: elementów ze stali do pracy na gorąco i na zimno, elementów form odlewniczych, matryc kuźniczych oraz narzedzi ze stali szybkotnących.
Vector HV to zorientowany poziomo lub pionowo jednokomorowy piec wysokopróżniowy z chłodzeniem gazowym, który może być używany w wielu różnych procesach i aplikacjach obróbki cieplnej.
Standardowy piec próżniowy o modularnej budowie, gwarantowana jakość i powtarzalność rezultatów obróbki
Piec próżniowy topialny VIM służy do produkcji wysokojakościowych odlewów precyzyjnych, którymi najczęściej są wykonywane z nadstopów łopatki turbin energetycznych i lotniczych.
System próżniowy do hartowania pojedynczych elementów azotem z kontrolą odkształceń jako atrakcyjna alternatywa dla hartowania w prasach
Dwukomorowy piec do próżniowej obróbki cieplnej CaseMaster Evolution
Ekonomiczne utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w strumieniu gazu pod wysokim ciśnieniem w trzykomorowym piecu próżniowym
Nowoczesna alternatywa dla pieców gazowych – nawęglanie próżniowe (LPC) grubych warstw w XXI wieku.
Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali.
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.