Materiał powłokowy podawany jest w postaci drutu. Podawany on jest w sposób ciągły i topiony w wyniku spalania mieszanki acetylenowo-tlenowej przy pomocy pistoletu FWS – 20. Następnie jest rozpylany przy pomocy sprężonego powietrza na regenerowaną powierzchnię. Przed natryskiwaniem cieplnym wymagana jest obróbka strumieniowo – cierna (piaskowanie).
Piły przeznaczone do cięcia wszystkich gatunków drewna świeżego na trakach taśmowych.
Do cięcia wszystkich gatunków drewna świeżego na trakach taśmowych.
Azotonawęglanie w obszarze struktury ferrytycznej to realizowany w środowisku gazowy proces utwardzania powierzchniowego obejmujący dyfuzję do obrabianej części zarówno azotu, jak i węgla. Prawnie zastrzeżony proces firmy Bodycote to niskotemperaturowa obróbka powierzchniowa o nazwie Lindure® obejmująca dodanie tlenu w procesie. W efekcie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałające zatarciu.
Zimnowalcowane taśmy stalowe przeznaczone do hartowania to jeden z naszych kluczowych produktów.
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Nasi projektanci z przyjemnością stworzą efektywny kosztowo, optymalny projekt dopasowany do specyfiki Twojego produktu, korzystając z naszych własnych, niestandardowych matryc.
Dwuskładnikowa, hybrydowa powłoka polimerowa opracowana dla całkowitego osłaniania połączeń kołnierzowych o dowolnym kształcie, wielkości i konfiguracji w celu eliminacji wilgoci i zabezpieczenia przed korozją szczelinową, galwaniczną i pod wpływem czynników atmosferycznych.
Linia pieców Vector 3D, to rozwiązanie przeznaczone do każdego rodzaju procesów wytwarzania przyrostowego z metali.
REBOX® HLL opracowano z myślą o klientach poszukujących prostego, oszczędnego sposobu optymalizacji pieców grzewczych, który może być stosowany na żądanie bez konieczności zmiany istniejącej infrastruktury pieca.
Wszyscy potrzebujemy światła. Musimy także oszczędzać energię. Wydajne oświetlenie LED spełnia obie te potrzeby.
Współpracujemy z producentami stali, by ciągle zwiększać produktywność, jakość i efektywność produkcji. Dbamy jednocześnie o ochronę środowiska naturalnego.
Usuwanie naprężeń jest powszechnie stosowane w produkcji elementów metalowych w celu minimalizacji naprężeń własnych w strukturze i zmniejszenie ryzyka zmian wymiarów podczas dalszych kroków obróbczych lub końcowego użytkowania elementu.