Zastosowanie: inżynieria mechaniczna, przetwórstwo chemiczne i petrochemiczne, wydobycie ropy i gazu, kontrola zanieczyszczenia powietrza i przetwarzanie odpadów, produkcja energii i mocy, inżynieria lotnicza, lądowa i morska, turbiny gazowe, termiczne przetwarzanie i obróbka cieplna.
Ochorna powierzchni podczas realizowanych procesów hartowania, lutowania, spiekania, nawęglania gazowego
Oferujemy Państwu usługę cięcia gazowego wypalarkami sterowanymi numerycznie. Wykorzystujemy maszyny renomowanej marki Eckert oraz stoły do cięcia o wymiarach 2000 x 12000 mm i 3000 x 6000 mm. Korzystając z naszych usług wycinania tlenowego, od razu otrzymują Państwo gotowy do użycia produkt, bez konieczności blokowania swoich własnych maszyn dodatkowymi pracami.
Urządzenia znajdujące zastosowanie technologiczne w przemysłach: motoryzacyjny, lotniczy, maszynowy, wydobywczy, łożyskowy, energii wiatrowej, morski.
UniCase Master® – technologiczna alternatywa dla tradycyjnych metod hartowania
Wycinarki plazmowe serii BPL-H to wysokiej jakości przemysłowe wycinarki gazowe i plazmowe, o dużej dynamice cięcia i precyzji pozycjonowania, przystosowane do ciągłej i nieprzerwanej pracy w trudnych, przemysłowych warunkach.
Osłony produkujemy w postaci szafek oraz drzwiczek, do stosowania wewnątrz lub na zewnątrz w zależności od potrzeb.
W zakresie napawania prewencyjnego i regeneracyjnego oferta Instytutu obejmuje: napawanie metodami MIG/MAG, łukiem krytym, elektrodami otulonymi i wiązką elektronów, napawanie plazmowe i gazowe proszkami metalicznymi (stopy na bazie niklu, kobaltu, żelaza lub miedzi) elementów ze stali konstrukcyjnych niestopowych, stopowych i odpornych na korozję, staliwa oraz niektórych żeliw, pomoc przy opracowywaniu technologii napawania na podstawie analizy zużycia konkretnych elementów maszyn i urządzeń, opracowanie, wykonywanie oraz wdrażanie specjalnych drutów proszkowych do napawania o stopiwach na bazie żelaza i niklu, spełniających określone wymagania eksploatacyjne.
Systemy z krótkimi czasami cyklu, zwiększoną wydajnością i precyzyjnym monitorowaniem procesu
Standardowy piec próżniowy o modularnej budowie, gwarantowana jakość i powtarzalność rezultatów obróbki
Stop niklowo-chromowy z dodatkiem aluminium zapewnia najlepszą odporność na pylenie metaliczne spośród wszelkich dostępnych konwencjonalnych stopów niklu.
Współpracujemy z producentami stali, by ciągle zwiększać produktywność, jakość i efektywność produkcji. Dbamy jednocześnie o ochronę środowiska naturalnego.
Stop niklowo-chromowo-żelazowomolibdenowy z doskonałą wytrzymałością i odpornością na utlenianie w temperaturach do 1200°C (2200°F).
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Stop niklowo-chromowo-kobaltowo-molibdenowy z wyjątkową kombinacją stabilności metalurgicznej, wytrzymałości i odporności na utlenianie w wysokich temperaturach.