Przecinarka taśmowa THOR 5 to piwerwsza maszyna z serii THOR. Linia maszyn THOR to wysokowydajne, superprecyzyjne maszyny do cięcia wyposażone w sterownik SIEMENS z wbudowaną edytowalną bazą materiałów.
Wycinarki plazmowe to rozwinięta linia produkcyjna TECOI stworzona, aby sprostać potrzebom współczesnego rynku, zarówno lokalnego, jak i międzynarodowego. Idea cięcia plazmowego osiągnęła w niej najlepsze rezultaty cięcia w technologii HIGH DEFINITION.
W pełni produkcyjne, masywne, frezarki serii FU wyposażone w bezstopniowo regulowaną prędkość posuwu we wszystkich 3 osiach wraz z trybem szybkiego przesuwu oraz cyfrowy wyświetlacz 3-osi. Linia FU charakteryzuje się multi uniwersalną głowicą obracającą się o 360 stopni.
Profilarki rolkowe pozwalają na wytworzenie szerokiej gamy profili otwartych bądź zamkniętych z taśmy metalowej bądź formatek.
Czesto instalowane w celu zautomatyzowania istniejącego stanowiska z manualnym system podawania blachy do prasy.
Linie do rozkroju blachy wyprodukowane przez firmę Burghardt und Schmidt są najwyższej światowej jakości maszynami. Producent specjalizuje się w trudnych do rozkrawania materiałach, szczególnie bardzo cienkich czy też wysoko wydajnych - o prędkościach rozkroju rzędu kilkuset m/min.
Zaprojektowana przez DIMECO nowa LINACUT łączy w sobie niezrównaną elastyczność cięcia laserowego wraz z podawaniem materiału z kręgu stalowego. Opatentowany proces pracy ciągłej pozwala na obsługę bez operatora.
Wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, wykonawstwie i instalacji urządzeń do nagrzewania indukcyjnego umożliwia nam zaoferowanie klientom kompletnych linii technologicznych, których działanie w znacznym stopniu opiera się na technologii wykorzystującej zjawisko indukcji. Są to procesy hartowania, topienia, zgrzewania, wyżarzania lub lutowania indukcyjnego oraz inne.
Linie MCL do rozcinania blach z kręgu mają budowę modułową, która pozwala zestawić odpowiednią w stosunku do potrzeb klienta linie oraz dopasować się z jej wielkością do warunków powierzchni hali produkcyjnej. Modułowa budowa linii ma jeszcze tę zaletę, że daje możliwość jej przedłużenia i modyfikacji.
Cynkowanie ogniowego konstrukcji stalowych stosowane jest głównie do cynkowania elementów przestrzennych w zakresie temperatury cynkowania 445 – 460°C.
Cynkowanie ogniowe drobnych detali stosowane jest głównie do cynkowania elementów drobnych w koszach cynkowniczych połączonego z procesem odwirowywania nadmiaru cynku po procesie cynkowania.