W zakres usług prowadzonych przez naszą firmę wchodzi naprawa sprężarek. Wykonujemy remonty: kapitalne, średnie, bieżące, przeglądy oraz serwis sprężarek tłokowych sprężających takie gazy jak: powietrze, azot, tlen, wodór, amoniak, metan, gaz syntezowy oraz dwutlenek węgla do ciśnienia 100 Mpa.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Stop o doskonałej odporności na korozję w wielu trudnych warunkach. Wysoka zawartość molibdenu czyni stop szczególnie odpornym na korozję wżerową i szczelinową. Niska zawartość węgla zmniejsza wytrącanie węgla podczas spawania, aby utrzymać odporność na korozję w spawanych konstrukcjach.
Do sprężonego powietrza w zastosowaniach przemysłowych oraz do argonu (Ar), dwutlenku węgla (CO2) i azotu (N2)
Azotonawęglanie w obszarze struktury ferrytycznej to realizowany w środowisku gazowy proces utwardzania powierzchniowego obejmujący dyfuzję do obrabianej części zarówno azotu, jak i węgla. Prawnie zastrzeżony proces firmy Bodycote to niskotemperaturowa obróbka powierzchniowa o nazwie Lindure® obejmująca dodanie tlenu w procesie. W efekcie uzyskuje się znaczną poprawę właściwości zmęczeniowych, odporności na zużycie i właściwości przeciwdziałające zatarciu.
Przesuwanie granic dla wysokiej jakości, bardziej ekologicznego aluminium o niskiej zawartości węgla.
Nawęglanie przeprowadzamy w piecu z regulowaną atmosferą endotermiczną (propan i powietrze) w temperaturze do 1000°C. Umożliwia nam to z kolei piec przelotowy TFQ 2EM.
Przeznaczona jest do pracy w najcięższych warunkach. Radzi sobie wszędzie, gdzie liczy się wytrzymałość: w przemyśle rolnym, drzewnym, budowlanym, zakładach produkcji i kopalniach węgla.
Nowoczesne pociągi pomagają zmniejszyć emisje dwutlenku węgla, ponieważ w porównaniu z tymi z przeszłości, zmniejszają swoją masę dzięki lekkiej konstrukcji. Używają materiałów najlepiej nadających się do pracy. Jednym z takich materiałów jest aluminium.
Kluczem do sukcesu w procesach cięcia plazmowego jest odpowiedni dobór gazu plazmowego lub mieszanki gazów.
LPC (ang. Low Pressure Carburizing) to proces utwardzania powierzchniowego wykonywany w piecu próżniowym z użyciem węglowodorów alifatycznych pod bardzo niskim ciśnieniem i w podwyższonych temperaturach w celu uzyskania twardej warstwy powierzchniowej odpuszczonego martenzytu i ciągliwego rdzenia.