Oferujemy projektowanie i wytwarzanie inwertorowych urządzeń do nagrzewania indukcyjnego, specjalizowanych stanowisk do spawania, zgrzewania i procesów pokrewnych, urządzeń do pomiaru parametrów i kontroli jakości procesów spawalniczych, układów sterowania procesami: spawania, zgrzewania, lutowania, cięcia plazmowego i gazowego oraz obróbki termicznej.
Stacjonarne urządzenia STRONG są przeznaczone do oczyszczania powietrza z pyłów suchych powstających w trakcie rozmaitych procesów produkcyjnych w przemyśle metalowym, chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, tworzyw sztucznych i innych.
Piece taśmowe typu Mesh Belt przeznaczone są do obróbki cieplnej i cieplnochemicznej drobnych elementów.
W naszej szerokiej ofercie urządzeń do obróbki cieplnej stali, aluminium i metali nieżelaznych znajdą Państwo urządzenia przystosowane zarówno do pracy w atmosferach jak i obróbce cieplnej detali w powietrzu w zależności od wymagań technologicznych.
Urządzenia filtrowentylacyjne UFO-A-N są przeznaczone do oczyszczania zapylonego powietrza z zanieczyszczeń powstających w trakcie procesów produkcyjnych.
Maszyna do wytwarzania kolan segmentowych nosi nazwę Spiro® Gorelocker i jest krytycznym urządzeniem w procesie wytwarzania okrągłych kształtek wentylacyjnych gdy kanały nie są prowadzone wyłącznie w lini prostej.
Dwukorbowa prasa mechaniczna Simpac Serii NCD może być wykorzystywana w szerokiej gamie zadań, a jej wytrzymała konstrukcja jest odporna na obciążenia mimośrodowe.
Prasy servo z napędem bezpośrednim. Prasy firmy SIMPAC np. SVT4-2000, są zoptymalizowane pod kątem bardzo dynamicznych procesów formowania i oferują maksymalną elastyczność w produkcji.
Dysponujemy szeroką gamą znormalizowanych i nowoczesnych procesów czyszczenia, takich jak czyszczenie węglowodorowe na bazie rozpuszczalników, czyszczenie PER, kombinowana hybrydowa technologia czyszczenia, wyspecjalizowane procesy wodne, czy też czyszczenie suchym lodem.
Cynkowanie ogniowe drobnych detali stosowane jest głównie do cynkowania elementów drobnych w koszach cynkowniczych połączonego z procesem odwirowywania nadmiaru cynku po procesie cynkowania.
Materiał powłokowy podawany jest w postaci drutu. Podawany on jest w sposób ciągły i topiony w wyniku spalania mieszanki acetylenowo-tlenowej przy pomocy pistoletu FWS – 20. Następnie jest rozpylany przy pomocy sprężonego powietrza na regenerowaną powierzchnię. Przed natryskiwaniem cieplnym wymagana jest obróbka strumieniowo – cierna (piaskowanie).
W dzisiejszych czasach automatyzacja odgrywa kluczową rolę we wszystkich gałęziach przemysłu. Dzięki niej możliwe jest zwiększenie wydajności, poprawa jakości, redukcja kosztów oraz zapewnienie bezpiecznych i powtarzalnych procesów produkcyjnych.
Utwardzanie dyspersyjne ma na celu zwiększenie wytrzymałości obrabianych materiałów.