Produkcja kanałów wentylacyjnych prostokątnych felcarki RAS - maszyny do obróbki plastycznej blachy Polteknik.
Zaprojektowana przez DIMECO nowa LINACUT łączy w sobie niezrównaną elastyczność cięcia laserowego wraz z podawaniem materiału z kręgu stalowego. Opatentowany proces pracy ciągłej pozwala na obsługę bez operatora.
Falowarka służy do wytwarzania przegięć wzmacniających arkusze blachy. Maszyny te, zwane również przeginarkami, najczęściej stosowane są w branży wentylacyjnej. Skutecznie zastępują proces kopertowania.
Piece wsadowe oraz piece do ciągłej homogenizacji, wlewki i lasek wykorzystywane są w hutach i zakładach wtórnie przetapiających aluminium oraz w odlewania.
Nasze metody obróbki powierzchniowej mogą uwydatnić zalety aluminium i nadać Twojemu produktowi pięknego wykończenia.
Powszechne zastosowanie części toczonych w niemalże wszystkich gałęziach przemysłu sprawia, że proces ich produkcji musi być przede wszystkim bardzo wydajny. Z tego powodu do produkcji części toczonych stosowane są nowoczesne obrabiarki sterowane komputerowo dostosowane do specyfiki produkowanych komponentów.
Celem normalizowania jest nadanie stali jednolitej, drobnoziarnistej struktury. Proces ten jest używany do uzyskiwania przewidywalnej mikrostruktury i zagwarantowania określonych właściwości mechanicznych stali.
Proces polerowania elektrochemicznego ma za zadanie doprowadzenie detalu o dowolnym kształcie do jednolitego połysku bliskiego połyskowi lustrzanemu. Polerowanie takie prowadzi się w kąpielach galwanicznych przy zachowaniu odpowiednich parametrów temperaturowo-prądowych.
Węgloazotowanie to proces utwardzania powierzchniowego realizowany w zakresie występowania struktury austenitycznej (powyżej A3) podobny do nawęglania z uwzględnieniem dodatku azotu (przez obecność gazu NH3) służący do zwiększenia odporności na zużycie dzięki utworzeniu utwardzonej warstwy powierzchniowej.
Vector to jednokomorowy piec próżniowy wykorzystujący chłodzenie gazowe, który może służyć do różnych procesów i zastosowań w zakresie obróbki cieplnej.
Z uwagi na ograniczony ruch każdego narzędzia w prasie, często nie da się zrealizować wszystkich specyficznych procesów formowania tylko w jednym narzędziu. Dopiero wraz z wprowadzeniem suwaków narzędziowych, które dzięki zmianie kierunku realizują proces formowania złożonych geometrii, stało się możliwe obniżenie liczby narzędzi i związanych z tym kosztów.
Specjalizujemy się w seryjnej produkcji małych komponentów na maszynach CNC. Ten proces produkcyjny charakteryzuje się doskonałą precyzją i powtarzalnością oraz wysoką wydajnością i szybkością co doskonale sprawdza się w sektorze automotive.
Z naszymi partnerami współpracujemy również w temacie piaskowania, zwanego inaczej śrutowaniem. Jest to proces polegający na czyszczeniu lub kształtowaniu dowolnej powierzchni strumieniem sprężonego powietrza z dodatkiem twardych cząsteczek. Efekt piaskowania jest podobny do szlifowania, jednak uzyskana powierzchnia jest bardziej gładka.
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.