W SECO/WARWICK podchodzimy indywidualnie do każdego projektu – często klient szuka rozwiązania, które wymaga współpracy między różnymi segmentami. My poznajemy potrzebę klienta i wspólnie, z doświadczonymi ekspertami, dobieramy najlepszą technologię.
Piece próżniowe są stosowane do wyżarzania, lutowania, spiekania, hartowania w gazie (HPGQ) i oleju, nawęglania i azotowania próżniowego (LPC & LPN), oraz innych specjalnych procesach technologicznych.
SECO/WARWICK dysponuje globalnymi mocami produkcyjnymi co umożliwia tworzenie rozwiązań na specjalne zamówienie do szczególnych zastosowań.
Piece taśmowe typu Mesh Belt przeznaczone są do obróbki cieplnej i cieplnochemicznej drobnych elementów.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.
Piece do topienia narostów odlewniczych, elementów stałych i złomu, bądź czyszczenia stopionego metalu przed odlewaniem w formy użytkowe
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.
Piece komorowe laboratoryjne są optymalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym przy realizacji badań odporności ogniowej budowlanych i okrętowych, poziomych i pionowych elementów konstrukcyjnych oraz kas pancernych.
Nowoczesna alternatywa dla pieców gazowych – nawęglanie próżniowe (LPC) grubych warstw w XXI wieku.
System próżniowy do hartowania pojedynczych elementów azotem z kontrolą odkształceń jako atrakcyjna alternatywa dla hartowania w prasach
Trawienie usuwa z wierzchniej warstwy metalu zabrudzenia, rdzę a przede wszystkim zgorzel po spawaniu. W efekcie uzyskuje się jednorodną szaro-matową powierzchnię materiału. Po wytrawieniu na powierzchni metalu wytwarza się warstwa tlenków chromu, która znacznie zwiększa odporność chemiczną – proces ten nazywany jest pasywacją. Bardzo często trawienie jest procesem wstępnym przed polerowaniem elektrochemicznym.