System cięcia laserowego z kręgu to specjalistyczne rozwiązanie zaprojektowane do precyzyjnego wycinania materiałów rozwijanych bezpośrednio z rolki (kręgu). Technologia ta wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową, która umożliwia szybkie i dokładne cięcie ciągłych pasów materiału, takich jak metalowe blachy, tworzywa sztuczne, tkaniny czy folie. System ten jest idealny dla procesów produkcyjnych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i minimalizacja odpadów. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu, system zapewnia doskonałą powtarzalność i precyzję cięcia, co sprawia, że jest niezastąpiony w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, opakowaniowym oraz tekstylnym. Umożliwia również integrację z innymi procesami produkcyjnymi, zwiększając efektywność i jakość produktów końcowych.
System cięcia laserowego o wysokiej dokładności to zaawansowana technologia, zaprojektowana do precyzyjnego wycinania skomplikowanych kształtów z różnych materiałów, takich jak metal, plastik, ceramika i kompozyty. Dzięki zastosowaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej oraz zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu, systemy te osiągają wyjątkową precyzję i powtarzalność, minimalizując straty materiału i czas obróbki. Są one idealne do zastosowań w przemyśle elektronicznym, medycznym, motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie wymagana jest wysoka jakość cięcia i dokładność. Systemy te zapewniają czyste, gładkie krawędzie i możliwość cięcia bardzo małych oraz skomplikowanych detali, co czyni je niezastąpionymi w nowoczesnych procesach produkcyjnych.
Dwadzieścia lat temu klimatyzacja była standardem oferowanym wyłącznie w samochodach wysokiej klasy. Dziś wyposażone są w nią prawie wszystkie pojazdy. Zmieniła się nie tylko ilość, ale również technologia systemów klimatyzacji, która uległa wielu modyfikacjom.
Ponad 30-letnie doświadczenie w branży motoryzacyjnej i HVACR czyni z Hydro zdecydowanego lidera rynku w dziedzinie dostarczania rozwiązań aluminiowych do zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła.
Cynkowanie ogniowe to metoda zanurzeniowa. Oznacza to, że zarówno przygotowanie powierzchni, jak też powlekanie cynkiem odbywa się poprzez zanurzenie elementów konstrukcji w wannach, które zawierają kąpiele o odpowiednim składzie chemicznym. Taka technologia zapewnia możliwość dotarcia do każdej szczeliny, oczyszczenia jej i zabezpieczenia przed korozją.
Technologia multiplikatorów ciśnienia i głowice do cięcia wodno-ściernego KMT Waterjet są powszechnie stosowane w branży lotniczej do cięcia tytanu, materiału Inconel, mosiądzu, aluminium i stali, a także cięcia materiałów kompozytowych
Prasy hydrauliczne typu H mieszczą się w zakresie od 1 000 do 8 000 kN w standardowych maszynach i do 30 000 kN w przypadku niestandardowych konstrukcji. Oferują idealną równowagę pomiędzy wysoką produktywnością a niezawodnością.
To kraty składane i punktowo spawane wykonane w technologii krat kartonowych, lecz z ukośnymi nałożonymi pod kątem 45° płaskownikami poprzecznymi, całość połączona jest metodą spawania punktowego. Wysokość płaskowników nośnych i poprzecznych: 20, 25, 30, 35, 40 mm, grubość: 2 mm.
Maszyna przygotowująca wycinek krawędzi przed kolejną operacją spawania metodą TIG. Wykonuje wycinki o kątach 15°/30° i 45°/90° dla rur stalowych i miedzianych w zakresie średnic od 60 do 400 mm i grubości od 0,4 do 1 mm. Zastosowany w maszynie specjalny, podwójny trzpień optymalizuje produkcję i znacznie skraca czas potrzebny na przezbrojenie.
Piece VertiQuench® Drop Bottom stanowią korzystne cenowo rozwiązanie dla wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, w zakresie przesycania i starzenia aluminium. Ta innowacyjna technologia zgodna z normami NADCAP umożliwia bardzo szybkie i pełne zanurzanie wsadu, w ciągu zaledwie 5 sekund.
Tlenowe i paliwowo-tlenowe systemy spalania odgrywają kluczową rolę w produkcji żeliwa zarówno w piecach szybowych( żeliwiakach ) jak i w piecach obrotowych.
W projektach budowlanych, w których stosowane są m.in. aluminium, miedź i ALUCOBOND®, nasz zespół składający się z menedżerów budowy z doświadczeniem fachowym i konsultantów z ponad 30-letnią praktyką w branży metalowej wspomaga naszych klientów swoim doświadczeniem i profesjonalną wiedzą.
Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.
Automatyczna linia produkcyjna służy do automatycznego załadunku i rozładunku blach w trybie pracy bezobsługowej, która obejmuje magazyn, system inteligentnych przegród przyssawki, wózek paletowy i inne urządzenia pomocnicze. Linia produkcyjna jest sterowana systemem CNC.
Sieć Badawcza Łukasiewicz – Górnośląski Instytut Technologiczny dysponuje stanowiskami do cięcia laserowego i plazmowego, które umożliwiają odwzorowanie warunków przemysłowych.