Laserowe systemy spawalnicze z pompą lampową produkowane przez Laser ISSE są skuteczne w spawaniu punktowym i spawaniu szwów ze względu na wysokie moce szczytowe, które można osiągnąć. Dzięki funkcji wielu wyjść może być używany w wielu systemach z podziałem czasu lub podziałem mocy. Laser Nd:YAG mogą być używane z urządzeniami ręcznymi Laser ISSE do użytku ręcznego.
System cięcia laserowego z kręgu to specjalistyczne rozwiązanie zaprojektowane do precyzyjnego wycinania materiałów rozwijanych bezpośrednio z rolki (kręgu). Technologia ta wykorzystuje wysokoenergetyczną wiązkę laserową, która umożliwia szybkie i dokładne cięcie ciągłych pasów materiału, takich jak metalowe blachy, tworzywa sztuczne, tkaniny czy folie. System ten jest idealny dla procesów produkcyjnych, gdzie wymagana jest wysoka wydajność i minimalizacja odpadów. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu, system zapewnia doskonałą powtarzalność i precyzję cięcia, co sprawia, że jest niezastąpiony w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, opakowaniowym oraz tekstylnym. Umożliwia również integrację z innymi procesami produkcyjnymi, zwiększając efektywność i jakość produktów końcowych.
Seria Laser ISSE GDC eliminuje procesy maskowania lub czyszczenia chemicznego dla w pełni zautomatyzowanego systemu. Farba, powlekanie lub maskowanie jest koniecznością w procesach produkcyjnych wielu fabryk. W procesach masowej produkcji na produktach potrzebne są również niepomalowane obszary. Seria Laser ISSE GDC eliminuje procesy maskowania lub czyszczenia chemicznego dla w pełni zautomatyzowanego systemu.
System cięcia laserowego o wysokiej dokładności to zaawansowana technologia, zaprojektowana do precyzyjnego wycinania skomplikowanych kształtów z różnych materiałów, takich jak metal, plastik, ceramika i kompozyty. Dzięki zastosowaniu wysokoenergetycznej wiązki laserowej oraz zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu, systemy te osiągają wyjątkową precyzję i powtarzalność, minimalizując straty materiału i czas obróbki. Są one idealne do zastosowań w przemyśle elektronicznym, medycznym, motoryzacyjnym i lotniczym, gdzie wymagana jest wysoka jakość cięcia i dokładność. Systemy te zapewniają czyste, gładkie krawędzie i możliwość cięcia bardzo małych oraz skomplikowanych detali, co czyni je niezastąpionymi w nowoczesnych procesach produkcyjnych.
Rury bez szwu do obróbki skrawaniem wg EN 10297-1, EN 10294-1 i ISO 2938
Spawanie laserowe wyciętych formatek to zaawansowana technika łączenia precyzyjnie wyciętych elementów metalowych za pomocą skoncentrowanej wiązki laserowej. Proces ten zapewnia wysoką precyzję i czystość spoin, minimalizując odkształcenia termiczne i zachowując integralność materiału. Dzięki możliwości dokładnego kontrolowania parametrów spawania, możliwe jest uzyskanie spoin o wysokiej wytrzymałości i estetyce. Spawanie laserowe jest idealne do produkcji formatek o skomplikowanych kształtach i zastosowań wymagających najwyższej jakości spoin.
W zależności od materiału, lasery UV są lepiej pochłaniane niż inne długości fal, wymagając mniejszej mocy do wytworzenia wyraźnego znaku. To sprawia, że proces jest jeszcze prostszy, ponieważ znakowanie laserem UV zapewnia wysokiej jakości znak o wysokim kontraście w jednej aplikacji.
Lasery CO2 są używane głównie do obróbki materiałów niemetalowych, takich jak drewno, tekstylia, tworzywa sztuczne, ceramika, szkło, kamień itp.
Ręczne oczyszczanie laserowe to innowacyjna metoda usuwania zanieczyszczeń, rdzy, farb i innych powłok z powierzchni materiałów za pomocą skoncentrowanej wiązki laserowej. Proces ten jest niezwykle precyzyjny i bezdotykowy, co pozwala na oczyszczanie delikatnych oraz skomplikowanych kształtów bez uszkodzenia podłoża. Oczyszczanie laserowe jest szybkie, ekologiczne i nie wymaga użycia środków chemicznych ani materiałów ściernych. Jest idealne do zastosowań w konserwacji zabytków, przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym, i produkcji, gdzie ważne jest zachowanie integralności materiału oraz wysoka jakość powierzchni.
Technologia nożycowa do docinania i przecinania rur hydroformowanych i giętych.
Generatory typu TGM to urządzenia, które pracują w zakresie średniej i niskiej częstotliwości, typowo 250Hz – 10kHz. Osiągają moc od 100kW do 4000kW. Wykorzystywane są między innymi w procesach nagrzewania detali o dużych wymiarach lub topienia indukcyjnego z dużą wydajnością.
E-RAM – to wycinarka wodna typu wysięgnikowego - Flying Bridge z technologia modułową.
Zaawansowana technologia światłowodowa. Wysoka dynamika i najwyższa precyzja cięcia.
Rury ze szwem przewodowe ze stali niestopowej wg EN 10217-1: 2002