Lasery CO2 są używane głównie do obróbki materiałów niemetalowych, takich jak drewno, tekstylia, tworzywa sztuczne, ceramika, szkło, kamień itp.
Linie produkcyjne do wycinania laserowego na zamówienie to zaawansowane systemy stworzone w celu precyzyjnego i efektywnego wycinania komponentów według specyfikacji klienta. Wyposażone w nowoczesne technologie laserowe, te linie produkcyjne umożliwiają cięcie różnorodnych materiałów, takich jak metale, tworzywa sztuczne, drewno i kompozyty. Dzięki zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu i możliwości pełnej automatyzacji, zapewniają wysoką jakość, powtarzalność i minimalne odpady. Linie te są elastyczne i mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb produkcyjnych.
Czyszczenie powłoki kataforezy drutowej ISOFIX to proces usuwania powłoki ochronnej z elementów drutowych stosowanych w systemach ISOFIX, które są standardem w mocowaniu fotelików dziecięcych w samochodach. Metoda ta zapewnia precyzyjne i efektywne oczyszczenie, przywracając powierzchnię drutu do stanu umożliwiającego dalszą obróbkę lub inspekcję. Stosowanie technik takich jak oczyszczanie laserowe lub inne zaawansowane metody pozwala na usunięcie powłoki bez uszkodzenia materiału, co jest kluczowe dla utrzymania bezpieczeństwa i funkcjonalności systemu ISOFIX. Dzięki temu procesowi, komponenty mogą być łatwo przygotowane do ponownego powlekania lub innych procesów produkcyjnych.
Zrobotyzowany system cięcia laserowego to nowoczesne rozwiązanie, które łączy technologię laserową z robotyką, umożliwiając automatyczne, precyzyjne i szybkie cięcie materiałów. System ten składa się z robota przemysłowego, który manipuluje głowicą laserową, pozwalając na trójwymiarowe cięcie skomplikowanych kształtów oraz trudno dostępnych miejsc. Dzięki zaawansowanym algorytmom sterowania, zrobotyzowane systemy oferują wysoką powtarzalność, dokładność oraz elastyczność, co jest kluczowe w produkcji seryjnej i złożonych aplikacjach przemysłowych.
Nasz asortyment obejmuje różne przyssawki o różnych kształtach, rozmiarach i materiałach, zapewniając odpowiednią przyssawkę do każdego zastosowania.
Ręczne spawanie laserem światłowodowym to nowoczesna metoda łączenia materiałów, wykorzystująca precyzyjną wiązkę laserową prowadzoną przez światłowód. Umożliwia operatorowi ręczne sterowanie procesem spawania, co pozwala na dużą elastyczność i precyzję, szczególnie w trudno dostępnych miejscach i przy skomplikowanych kształtach. Dzięki wysokiej koncentracji energii laserowej, metoda ta zapewnia czyste, wytrzymałe spoiny z minimalnym odkształceniem materiału.
Zespół technologów Sieci Badawczej Łukasiewicz – Górnośląskiego Instytut Technologicznego oferuje szeroki zakres usług badawczych i doradczych oraz pomoc w transferze innowacyjnych technologii do praktyki przemysłowej. Oferta obejmuje również współpracę i doradztwo przy rozwiązywaniu problemów mających na celu obniżkę kosztów, wzrost jakości i konkurencyjności produkcji wyrobów i konstrukcji spawanych.
Technologia gięcia na zimno jest niezwykle popularna w obróbce metali. Dzięki efektywnej pracy krawędziarki numerycznej można uzyskać trwałą krzywiznę przedmiotu obrabianego.
Stosujemy różne technologie połączeń, dobieranie w zależności od rodzaju zastosowanego materiału.
Maszyna jest wyposażona w 28 stacji, umieszczonych w jednej linii, w tym cztery stacje sa indeksowane, w tym jedna dedykowana dla narzędzia wielokrotnego VARITOOL 12 ( 12 narzędzi o max. wymiarze, mieszczącym się w obrysie o średnicy 12,7 mm.
Technologia cięcia wodą umożliwia jednostkową i seryjną produkcję unikalnych ze względu na kształt i materiał wyrobów w nowoczesnym wzornictwie przemysłowym, zapewniając wysoką jakość i dokładność wykonania.