Wkrętarka akumulatorowa 18 V zasilana ogniwami Li-Ion z bezpośrednim ładowaniem akumulatora
Wiertarko-wkrętarka 18V daje możliwość optymalnego doboru momentu obrotowego do wkręcania wkrętów w zależności od twardości materiału.
Wiertarko-wkrętarka 18V daje możliwość optymalnego doboru momentu obrotowego do wkręcania wkrętów w zależności od twardości materiału.
Masywne ramię przecinarki taśmowej, oraz jej nowoczesna konstrukcja pozwala na przemysłowe cięcie dużych detali wykonanych w formie profili jak i pełnych materiałów, zarówno na wprost jak i pod kątem.
Przeciwkorozyjna powłoka kompozytowa, odporna mechanicznie, higieniczna oraz posiadająca wysoki współczynnik odbicia promieniowania słonecznego (albedo).
Instytut oferuje wszechstronną współpracę w dziedzinie spawania stali, aluminium, tytanu, miedzi i innych materiałów metalowych metodami MIG/MAG (łuk standardowy, pulsujący, Cold Arc, CMT, STT, AC Pulse), TIG, A-TIG, ŁK i EO oraz spawania hybrydowego laser + MIG/MAG.
Oferujemy stacjonarne wytwornice pary suchej (9 – 90 kW), które służą do czyszczenia, odtłuszczania i dezynfekcji systemów lub części podczas procesu produkcyjnego.
Wkrętarka akumulatorowa 18 V zasilana ogniwami Li-Ion z bezpośrednim ładowaniem akumulatora
EOS M400 jest najnowszą i jednocześnie największą maszyną DMLS/SLM zaprojektowaną z myślą o najbardziej wymagających odbiorcach tej technologii, takich jak branża lotnicza i kosmiczna.
Profesjonalne wytwornice pary “heavy duty” - generatory mobilne suchej pary o wydajności 3-90 kW.
Elektronarzędzie służące do zamykania zamka Pittsburgh na kanałach wentylacyjnych prostych jak również po łukach.
Nowoczesna konstrukcja i innowacyjne rozwiązania technologiczne. Wyjątkowa ergonomia pracy i atrakcyjny design.
Efektywne zarządzanie procesami utrzymania ruchu może być znacznie prostsze dzięki nowoczesnemu systemowi CMMS. QRmaint CMMS to innowacyjne narzędzie, które idealnie wpisuje się w koncepcję Przemysłu 4.0. QRmaint kładzie duży nacisk na mobilność systemu CMMS.
Cynkowanie ogniowe to metoda zanurzeniowa. Oznacza to, że zarówno przygotowanie powierzchni, jak też powlekanie cynkiem odbywa się poprzez zanurzenie elementów konstrukcji w wannach, które zawierają kąpiele o odpowiednim składzie chemicznym. Taka technologia zapewnia możliwość dotarcia do każdej szczeliny, oczyszczenia jej i zabezpieczenia przed korozją.