Proces CONTROL WELD zapewnia jednorodny łuk, który jest szczególnie korzystny przy spawaniu cienkiej stali.
Proces RAPID WELD stostuje się, gdy wymagane są duże wartości stapiania i głębokości penetracji przy wysokich prędkościach spawania. Jest szczególnie polecany w sektorach, takich jak przemysł ciężkich konstrukcji stalowych, przemysł stoczniowy i budowa zbiorników.
Urządzenie spawalnicze QinTron, stawia czoła trudnym warunkom pracy na hali produkcyjnej i w terenie – QinTron wyróżnia się wysokiej jakości podzespołami i solidną konstrukcją
Proces obróbki cieplnej prowadzący do uzyskania struktury zbliżonej do stanu równowagi termodynamicznej.
Perfekcyjnie zaprojektowane stanowiska pracy pod kątem stanowisk pracy w dziale produkcji.
Azotonawęglanie gazowe jest odmianą procesu utwardzania powierzchniowego. Jest to proces, gdzie atomy azotu, węgla i w bardzo niewielkim stopniu tlenu przenikają do powierzchni stalowych części, tworząc na powierzchni warstewkę związków z warstwą dyfuzyjną. Ten proces jest wykonywany w celu zapewnienia odporności warstwy powierzchniowej detalu na zużycie i poprawy wytrzymałości zmęczeniowej.
Proces ulepszania cieplnego polega na połączeniu hartowania z wysokim odpuszczaniem.
Proces SPEED WELD najlepiej sprawdza się przy łączeniu elementów od średniej do dużej grubości ścian.
NX CAM jest najbardziej kompleksowym i elastycznym rozwiązaniem wspomagającym proces wytwarzania. Oferuje zaawansowane i łatwe w zastosowaniu mechanizmy służące programowaniu maszyn oraz robotów.
Nawęglanie przeprowadzamy w piecu z regulowaną atmosferą endotermiczną (propan i powietrze) w temperaturze do 1000°C. Umożliwia nam to z kolei piec przelotowy TFQ 2EM.
Proces obróbki cieplnej polegający na nagrzewaniu uprzednio zahartowanej stali do określonej temperatury, wytrzymaniu i powolnym studzeniu na powietrzu.
Systemy gwarantują niezawodność i elastyczność pracy nawet w najtrudniejszych warunkach.
Specjalizujemy się w seryjnej produkcji małych komponentów na maszynach CNC. Ten proces produkcyjny charakteryzuje się doskonałą precyzją i powtarzalnością oraz wysoką wydajnością i szybkością co doskonale sprawdza się w sektorze automotive.
Prasy Krawędziowe JORDI to pełna kontrola i precyzja gięcia dzięki pełnej synchronizacji i połączeniu pracy jednostki sterującej dwóch niezależnych cylindrów osi Y1 i Y2 z odczytem liniowym o dokładności – 0,01 mm. Powtarzalność procesów oraz wysoka dokładność, a także możliwość rozbudowy, czy pełna automatyzacja pracy prasy krawędziowej JORDI stanowią doskonałe rozwiązanie dla technologii gięcia w każdej firmie.