Znakowarki SpeedMarker są przeznaczone do wydajnego znakowania laserowego metali i tworzyw sztucznych w procesie produkcji przemysłowej.
Śruby wytrzymałościowe 10,9 i 12,9 oraz nierdzewne i kwasoodporne
Zalecane do zgrubnej obróbki z dużym posuwem na obrabiarkach o niskiej mocy
Znakowarki laserowe LASEREVO to niezawodne, wszechstronne i łatwe w użyciu systemy do znakowania włoskiej produkcji. Są idealne zarówno do znakowania metalu, plastiku, jak i materiałów powlekanych.
Czyszczenie powłoki epoksydowej na szynie zbiorczej to proces usuwania ochronnej powłoki epoksydowej z powierzchni szyn zbiorczych, które są kluczowymi elementami w systemach dystrybucji energii elektrycznej. Technika ta może obejmować zaawansowane metody, takie jak oczyszczanie laserowe, które zapewniają precyzyjne i bezpieczne usunięcie powłoki bez uszkadzania samej szyny. Proces ten jest niezbędny do przygotowania szyn zbiorczych do dalszej obróbki, inspekcji lub naprawy, a także do zapewnienia niezawodnego połączenia elektrycznego. Dzięki skutecznemu czyszczeniu, szyny zbiorcze mogą funkcjonować z maksymalną wydajnością i bezpieczeństwem, co jest kluczowe dla stabilności systemów elektrycznych.
Czyszczenie powłoki kataforezy drutowej ISOFIX to proces usuwania powłoki ochronnej z elementów drutowych stosowanych w systemach ISOFIX, które są standardem w mocowaniu fotelików dziecięcych w samochodach. Metoda ta zapewnia precyzyjne i efektywne oczyszczenie, przywracając powierzchnię drutu do stanu umożliwiającego dalszą obróbkę lub inspekcję. Stosowanie technik takich jak oczyszczanie laserowe lub inne zaawansowane metody pozwala na usunięcie powłoki bez uszkodzenia materiału, co jest kluczowe dla utrzymania bezpieczeństwa i funkcjonalności systemu ISOFIX. Dzięki temu procesowi, komponenty mogą być łatwo przygotowane do ponownego powlekania lub innych procesów produkcyjnych.
Części eksploatacyjnych do wycinarek laserowych CNC typu CO 2 i fiber.
Wdrażając projekty, korzystamy z narzędzi typu: CDN XL, IPO SYSTEM, SOLID WORKS, a także AUTOCAD, dzięki którym optymalizujemy cały proces.
Otwarta konstrukcja z płyt i profili o zwartej budowie. Taka konstrukcja oszczędza miejsce na hali.
Obrotowa indeksowana cela spawalnicza to zaawansowane stanowisko do spawania, które umożliwia automatyczne i precyzyjne obracanie oraz pozycjonowanie elementów spawalniczych. Dzięki mechanizmowi indeksowania, cela może dokładnie ustawiać rury i inne elementy w odpowiednich kątach i pozycjach, co zwiększa precyzję spawania i efektywność procesu. Wyposażona w nowoczesne systemy sterowania, zapewnia wysoką jakość spoin oraz redukcję czasu i kosztów produkcji.
Zaawansowana technologia światłowodowa. Wysoka dynamika i najwyższa precyzja cięcia.
Instytut oferuje wszechstronną współpracę w dziedzinie spawania stali, aluminium, tytanu, miedzi i innych materiałów metalowych metodami MIG/MAG (łuk standardowy, pulsujący, Cold Arc, CMT, STT, AC Pulse), TIG, A-TIG, ŁK i EO oraz spawania hybrydowego laser + MIG/MAG.
Standardowe źródło laserowe aWave® do znakowania przemysłowego na większości materiałach, z automatyczną regulacją częstotliwości znaków nanoVIS do 20 W. Pozwala to generować ogromne korzyści skali, dzięki czemu nanoVIS ma wysoką wydajność, ale jest niedrogim laserem.
Cela spawalnicza do rur to specjalnie zaprojektowane stanowisko pracy, które umożliwia bezpieczne i precyzyjne spawanie rur o różnych średnicach i materiałach. Wyposażona w zaawansowane technologie, takie jak systemy sterowania CNC, uchwyty obrotowe i urządzenia do monitorowania jakości spoin, zapewnia optymalne warunki pracy.