Nawęglanie przeprowadzamy w piecu z regulowaną atmosferą endotermiczną (propan i powietrze) w temperaturze do 1000°C. Umożliwia nam to z kolei piec przelotowy TFQ 2EM.
Obróbka skrawaniem polega na zdejmowaniu niewielkich części obrabianego materiału. Za sprawą precyzyjnych narzędzi wykorzystujących nowoczesne technologie, obróbka skrawaniem umożliwia wytworzenie niezwykle precyzyjnych elementów przy użyciu jednego narzędzia.
Jest to proces polegający na wygrzewaniu materiału w zdefiniowanej temperaturze, a następnie na jego ochłodzeniu w tempie umożliwiającym otrzymanie struktury zbliżonej do stanu równowagi.
Utwardzanie dyspersyjne ma na celu zwiększenie wytrzymałości obrabianych materiałów.
Dostosowany do potrzeb klienta system próżniowy do próżniowej obróbki cieplnej z przepływem pojedynczych części, kontrolą odkształceń i najwyższą możliwą powtarzalnością procesu na pojedynczym detalu.
Piece z wysuwnym trzonem jak i systemem tac wsadowych, piece z trzonem pokrocznym oraz piece przelotowe
Proces utwardzania wydzieleniowego stosowany jest dla stali głównie nieżelaznych oraz stali austenitycznych.
SECO/WARWICK oferuje kompleksową obsługę posprzedażową obejmującą serwis, naprawy, remonty, modernizacje, relokacje, a także sprzedaż i dostawę części zamiennych.
Oferujemy produkcję i dostawę dokładnych części metalowych o zróżnicowanej geometrii wykonywanych metodami obróbki skrawaniem tzn. frezowaniem, toczeniem lub kombinacją obu metod.
Uniwersalne piece komorowe typu Sealed Quench oraz kompletne linie technologiczne na ich bazie
Zapewnia wysoką precyzję i efektywność wytwarzania warstw utwardzonych.
Oferujemy hartowanie zwykłe, na które składa się wygrzewanie w atmosferze ochronnej z następnym chłodzeniem w oleju.
Piece komorowe laboratoryjne są optymalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym przy realizacji badań odporności ogniowej budowlanych i okrętowych, poziomych i pionowych elementów konstrukcyjnych oraz kas pancernych.
Piece VertiQuench® Drop Bottom stanowią korzystne cenowo rozwiązanie dla wymagających zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, w zakresie przesycania i starzenia aluminium. Ta innowacyjna technologia zgodna z normami NADCAP umożliwia bardzo szybkie i pełne zanurzanie wsadu, w ciągu zaledwie 5 sekund.
Proces wyżarzania polega na nagrzaniu materiału do określonej temperatury, wygrzaniu w tej temperaturze a następnie powolnym chłodzeniu w atmosferze ochronnej lub na powietrzu.