Kluczową cechą systemu jest zwiększony współczynnik przenikania ciepła, uzyskiwany dzięki kierowaniu powietrza o dużej prędkości na obie strony zwoju
Ponad 30-letnie doświadczenie w branży motoryzacyjnej i HVACR czyni z Hydro zdecydowanego lidera rynku w dziedzinie dostarczania rozwiązań aluminiowych do zastosowań związanych z przenoszeniem ciepła.
Ten niepodlegający obróbce cieplnej stop jest powszechnie stosowany w rozwiązaniach wymiany ciepła w branży motoryzacyjnej i HVACR, a także w przemyśle elektrycznym
Rury spawane są wytwarzane poprzez formowanie płaskiego paska aluminium, którego krawędzie są następnie łączone w procesie zgrzewania prądami wysokiej częstotliwości.
Płaska rura o prostokątnym przekroju, powstała w wyniku wytłaczania wieloportowego, składa się z kilku kanałów, które dzięki większemu stosunkowi powierzchni do objętości zwiększają stopień przenoszenia ciepła.
Trwały, jednoskładnikowy kompozyt do naprawiania metalu zawierający stop silikonowy oraz aktywowaną pod wpływem ciepła żywicę epoksydową.
W celu natężenia niezbędnych turbulencji powietrza i, co za tym idzie, zwiększenia wydajności wymiany ciepła w niniejszych urządzeniach, oferujemy walcowane lub wytłaczane rury z turbulizatorami.
Piece próżniowe HPGQ z wysokociśnieniowym chłodzeniem gazem typu VPT i VVPT (EH)
Piec półciągły jest zaprojektowany do pracy przerywanej. Urządzenie można rozgrzać do temperatury lutowania z temperatury otoczenia i uzyskać w nim odpowiednią atmosferę w bardzo krótkim czasie.
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Dwa druty podawane są jednocześnie tworząc dwa łuki spawalnicze. Oba łuki są oddzielnie kontrolowane a jednocześnie synchronizowane w celu wyeliminowania ewentualnych zakłóceń.
Rozwiązanie REBOX® DFI (bezpośrednie uderzenie płomienia) jest przeznaczone dla klientów zainteresowanych szybkim podgrzewaniem, odtłuszczaniem oraz wstępną oksydacją taśm stalowych w liniach ciągłego cynkowania i wyżarzania.