Piece próżniowe są stosowane do wyżarzania, lutowania, spiekania, hartowania w gazie (HPGQ) i oleju, nawęglania i azotowania próżniowego (LPC & LPN), oraz innych specjalnych procesach technologicznych.
W SECO/WARWICK podchodzimy indywidualnie do każdego projektu – często klient szuka rozwiązania, które wymaga współpracy między różnymi segmentami. My poznajemy potrzebę klienta i wspólnie, z doświadczonymi ekspertami, dobieramy najlepszą technologię.
Urządzenia mocujące do obróbki metali i tworzyw sztucznych
Piece do topienia narostów odlewniczych, elementów stałych i złomu, bądź czyszczenia stopionego metalu przed odlewaniem w formy użytkowe
CaseMaster Evolution® – dwu- i trójkomorowe piece próżniowe zaprojektowane na potrzeby produkcji wielkoseryjnej
Kluczową cechą systemu jest zwiększony współczynnik przenikania ciepła, uzyskiwany dzięki kierowaniu powietrza o dużej prędkości na obie strony zwoju
Piece taśmowe typu Mesh Belt przeznaczone są do obróbki cieplnej i cieplnochemicznej drobnych elementów.
SECO/WARWICK dysponuje globalnymi mocami produkcyjnymi co umożliwia tworzenie rozwiązań na specjalne zamówienie do szczególnych zastosowań.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.
ZeroFlow® jest nowoczesną odmianą kontrolowanego azotowania gazowego zapewniającą maksymalizację skuteczności i sprawności procesu oraz efektywności ekonomicznej, znacznie przewyższającą rezultaty tradycyjnych rozwiązań.
Piece komorowe laboratoryjne są optymalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym przy realizacji badań odporności ogniowej budowlanych i okrętowych, poziomych i pionowych elementów konstrukcyjnych oraz kas pancernych.
JetCaster® VIM DS/SC DGCC służy do produkcji wysokiej jakości precyzyjnych odlewów łopatek turbin w przemyśle lotniczym i energetycznym. Metoda krystalizacji jest wzbogacona wtryskiem gazu chłodzącego, który poprawia strukturę odlewu i skraca całkowity czas procesu.
Jeśli potrzebna jest optymalizacja aktualnych procesów, proaktywna eliminacja źródła błędów lub wydajne projektowanie szybkich sekwencji ruchów przy jednoczesnym stałym zachowaniu jakości produkcji - wystarczy zapoznać się z rodziną produktów przetwarzania obrazu, która oferuje odpowiednie rozwiązanie w danym zastosowaniu. Może to być inteligentna kamera lub kompletny system przetwarzania obrazu, zawsze wysokiej wydajności, przyjazne w użytkowaniu i elastyczne.