Każdy, kto choć raz miał do czynienia z obróbką skrawaniem z wykorzystaniem technologii CNC wie, że narzędzia skrawające wykonane z węglików spiekanych charakteryzują się największą trwałością i wytrzymałością.
Podczas obróbki: stali hartowanych, stali nierdzewnych i stopów wysokotemperaturowych, narzędzia narażone są na duże obciążenia termiczne. Oerlikon Balzers, wiodący dostawca w zakresie wysoko wydajnych rozwiązań powierzchniowych, ustanawia nowy standard branżowy wprowadzając powłokę BALIQ TISINOS PRO. Ta cienka warstwa PVD zmniejsza obciążenia przenoszone przez narzędzia i istotnie poprawia odporność na zużycie (obróbka stali do 70 HRC). Klienci korzystają z dłuższej żywotności narzędzia i wysokiej jakości produktu.
Jednym z głównych producentów pieców oraz linii do palenia kawy na świecie jest firma Coffed pochodząca z Piły. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu oraz stosowaniu wysokiej jakości komponentów w procesie produkcji, projektowane przez nią maszyny są technicznie dopracowane, co wpływa na ich niezawodność, funkcjonalność, a także na unikatowy design. Konstruktorzy firmy Coffed zdecydowali się na wykorzystanie w swoich projektach standardowych elementów z oferty Elesa+Ganter. W niniejszym artykule przedstawiamy case study z tej współpracy.
Działający od połowy ubiegłego wieku zakład produkujący wysoce zaawansowane elementy złączne dla największym producentów branży lotniczej zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowych Vector®. Urządzenie zostanie dostarczone w standardowej konfiguracji i spełni wysokie wymagania stawiane przez światowy przemysł lotniczy.
Nowa seria łożysk baryłkowych NSK z opatentowanym koszykiem zapewnia klientom przemysłowym nowy poziom produktywności, niezawodności i obciążalności. Zoptymalizowana konstrukcja koszyka zmniejsza naprężenia wewnętrzne i eliminuje potrzebę stosowania pierścienia prowadzącego, co stanowi tylko część z wielu zalet w stosunku do już istniejących rozwiązań. Potencjalne zastosowania nowej serii ECA obejmują przenośniki, przekładnie i maszyny do produkcji stali, a także prasy i maszyny używane w górnictwie.
Technologie Formowania Metali - czołowy dystrybutor maszyn do plastycznej obróbki metali poszerza swoją ofertę o rozwiązania oferowane przez VLB Group – producenta maszyn do gięcia rur i profili.
Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn, wprowadził do oferty zapięcia z blokadą otwarcia rekomendowane do zastosowań w maszynach i urządzeniach narażonych na wibracje oraz wszędzie tam, gdzie istnieje konieczność wyeliminowania przypadkowego otwarcia.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę o nowy typ zapięcia kątowego przeznaczonego do zamykania ciężkich elementów: klap, pokryw, form do rotomouldingu oraz do wszystkich aplikacji, w których potrzebujemy pewnego i mocnego zamknięcia oraz dużej wytrzymałości mechanicznej.
W Warszawskim Teatrze Wielkim — Operze Narodowej już po raz 26 odbyła się Wielka Gala Liderów Polskiego Biznesu.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę zapięć o nowe modele poszerzające zakres zastosowań tej grupy produktowej. Nowe produkty noszą oznaczenia TLM, TLN, TLL i TLP.
Firma GANTER wprowadziła do swojej oferty nowy rodzaj zapięć płaskich, które są wyposażone w mechaniczną blokadę otwarcia. Nowe produkty o oznaczeniach GN 852.1 oraz GN 853 są przeznaczone do łączenia elementów podlegających drganiom, łączenia pokryw zbiorników ciśnieniowych oraz innych miejsc, w których przypadkowe odblokowanie nie może mieć miejsca.
Firma Elesa+Ganter wprowadziła do swojej oferty specjalny typ zapięć o oznaczaniu GN 854 przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach.
Frezy są narzędziami wieloostrzowymi stosowanymi we frezarkach, które można sklasyfikować według kilku podstawowych kryteriów bazujących na kształcie, geometrii ostrzy czy materiale, z którego frezy zostały wykonane.
Marka GLOBUS w dniach 10 - 12 kwietnia br. miała przyjemność uczestniczyć w XI Targach Obróbki Metali, Obrabiarek i Narzędzi STOM-TOOL 2018 w Kielcach.
Prawidłowe mocowanie narzędzi i obrabianego przedmiotu na szlifierce warunkuje jego bezbłędne wykonanie. Ze względu na to, że szlifowanie najczęściej kończy cały proces wytwórczy, niemożliwe staje się wprowadzenie ewentualnych poprawek.