Kupując tarcze do cięcia metalu – dostępne rozmiary tych produktów można łatwo dopasować do różnego rodzaju metali. Idealnie sprawdzą się jako akcesoria do skracania i przycinania takich elementów, jak rury, pręty, różnego rodzaju profile czy blachy.
Maszyna Novatec NOVACUT przeznaczona jest do laserowego cięcia orbitalnego rur o maksymalnej długości do 1550 mm (60 cali), o średnicy od 60 do 700 mm (70 – 1000mm w wersji XL) i grubości od 0,4 do 2mm.
Filtrowentylacja przemysłowa zapewnia bezpieczeństwo pracownikom podczas cięcia laserem, gazem oraz plazmą. Ten ostatni rodzaj obróbki wykorzystywany jest do cięcia materiałów takich jak stal, aluminium i innych metali.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
Wysokiej jakości, niezawodny i wydajny sprzęt to podstawa działania każdego zakładu produkcyjnego. Szczególnie widoczne jest to podczas pracy z tak trudnym w obróbce materiałem, jakim jest metal. Firma STIGAL Specjalizujemy się w produkcji maszyn sterowanych CNC do cięcia plazmowego i tlenowego przeznaczonych do procesów spawalniczych. Jeśli poszukujesz profesjonalnego sprzętu do cięcia metalu, trafiłeś we właściwe miejsce.
SigmaTUBE jest zaawansowanym narzędziem służącym do nestingu oraz cięcia rur i profili.
Stal to surowiec powszechnie wykorzystywany w różnych dziedzinach przemysłu. Służy przede wszystkim do tworzenia różnorodnych elementów konstrukcyjnych, a także części maszyn. Jedną z podstawowych metod obróbki stali jest cięcie, podczas którego można uzyskać nie tylko odpowiednie wymiary, ale i kształty materiału. Obecnie znanych jest wiele sposobów cięcia stali, a jedna z nich realizowana jest z zastosowaniem piły taśmowej. I właśnie na tej metodzie skupimy się w tym artykule.
Inwestycja w nowoczesne technologie w zakładach produkcyjnych to świetny sposób na prężny rozwój każdej firmy.
W świecie inżynierii materiałowej i produkcji, stal nierdzewna i stal węglowa stanowią dwie kluczowe odmiany stali, które odgrywają istotne role w wielu sektorach przemysłowych. Pomimo swojego podobieństwa - obie oparte są na żelazie - różnią się składem chemicznym, właściwościami mechanicznymi i zastosowaniami, co determinuje ich wykorzystanie w różnych branżach i aplikacjach technicznych.
Rozwój technologii sprawia, że we wszystkich branżach przemysłowych nieustannie coś się zmienia.
W świecie metalurgii stal wysokostopowa zajmuje szczególne miejsce. To materiał, który zyskał uznanie dzięki swoim wyjątkowym właściwościom, które czynią go idealnym wyborem do zastosowań wymagających dużej wytrzymałości, odporności na warunki korozyjne oraz obciążenia mechaniczne. Czym zatem wyróżnia się stal wysokostopowa i dlaczego warto ją wykorzystywać?
Stal jest dostępna w wielu kształtach, rozmiarach, gatunkach i specyfikacjach i może być wykorzystywana w wielu zastosowaniach. Właściwości każdego rodzaju stali są unikalne, a cechy te można zoptymalizować pod kątem indywidualnych potrzeb. Dlatego też, mówiąc o właściwościach materiałów stalowych takich jak profile stalowe, często pojawiają się terminy "stal walcowana na gorąco" i "stal walcowana na zimno". W tym artykule omówimy kluczowe różnice między stalą walcowaną na gorąco i na zimno oraz ich procesy.
Pręty stalowe są powszechnie wykorzystywane jako materiał do przygotowania wielu elementów, które powinny cechować się wysoką wytrzymałością na obciążenia mechaniczne, stabilnością wymiarową oraz dużą podatnością na obróbkę.
Spawanie laserowe i przemysł to mocne połączenie. Bez niego fundamenty współczesnej gospodarki mogłyby się zawalić.
Siedemdziesiąt lat temu, w 1950 roku, przedsiębiorca, wynalazca i wizjoner Carl Klingspor opracował produkt, który radykalnie zmienił proces obróbki metalu. Projekt szybkoobrotowych tarcz do cięcia zrewolucjonizował proces cięcia i szlifowania metalu. Klingspor i gama tarcz Kronenflex to dziś synonim efektywności, szybkości i bezpieczeństwa pracy.