Jeden z azjatyckich producentów części do samolotów, wybrał poziomy piec próżniowy SECO/WARWICK przeznaczony do nawęglania próżniowego części lotniczych.
W związku z dynamicznym rozwojem rynku, TEI – jeden z największych tureckich producentów silników lotniczych – zakupił od SECO/WARWICK dwukomorowy piec CaseMaster Evolution® z unikatowym systemem pomiaru temperatury we wsadzie.
Tokarka to urządzenie wykorzystywane w wielu zakładach produkcyjnych. Umożliwia tłoczenie i gwintowanie poszczególnych elementów. Aby jej praca była wydajna, a elementy nie zużywały się zbyt szybko, wymagane jest przeprowadzanie regularnych prac konserwacyjnych. Jak najlepiej wykonać przegląd tokarki i jej części?
Chiński producent części samolotowych to klient, który już po raz piąty obdarzył SECO/WARWICK zaufaniem, zamawiając urządzenie do obróbki cieplnej metali.
Jesteś właścicielem firmy transportowej? Regularnie kupujesz części zamienne do swoich ciężarówek i naczep.
SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector® do Atlas Autos Ltd, (An Atlas Group Company), największego producenta części motocyklowych w Pakistanie.
Polskie zakłady, należące do światowego producenta części lotniczych, kolejny raz wybrały SECO/WARWICK. Partner zamówił jednokomorowy próżniowy piec Vector®, który zastąpi 30-letnią jednostkę, dotychczas pracującą w zakładach.
Europejski podwykonawca dla przemysłu motoryzacyjnego, branży wyścigowej oraz partner zespołów startujących w wyścigach Formuły 1, po raz drugi postawił na SECO/WARWICK.
Grupa SECO/WARWICK, jeden z liderów branży obróbki cieplnej metali, poza produkcją, zapewnia serwis i modernizację pieców przemysłowych dla wielu światowych dostawców rozwiązań dla branży motoryzacyjnej, lotniczej czy energetycznej. Co ważne, usługi serwisowe świadczy nie tylko dla swoich produktów, ale także dla urządzeń konkurentów.
Turecki producent narzędzi i części dla hut stali, żelaza oraz walcowni – Yalman Knives – zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector® do procesów hartowania i odpuszczania stali narzędziowej. Urządzenie zostało dostarczone.
Stal jest jednym z materiałów najczęściej wykorzystywanych w szeroko pojętym przemyśle. W zależności od składu stopu powstają różne odmiany stali o całkowicie odmiennych parametrach. Jednym z najczęściej stosowanych typów jest stal żaroodporna, charakteryzująca się przede wszystkim wysoką odpornością na zmienne temperatury, a także na utlenianie i korozję.
Firma ELESA+GANTER rozszerzyła grupę produktową Sprzęgła, przekładnie, przeguby o nowy model, którym są sprzęgła zębate ZGD. Nowy produkt sprawdzi się w sytuacjach, w których potrzebny jest szybki montaż lub demontaż dwóch wałów. Jest szczególnie polecany do stosowania w maszynach i urządzeniach, w których jednocześnie pracuje wiele silników, i które w przypadku awarii muszą być szybko wymienione. Z takimi sytuacjami można spotkać się np. w przemyśle szklarskim lub ceramicznym.
Nie da się ukryć, że od lat jesteśmy świadkami największego skoku cywilizacyjnego w dziejach ludzkości. Nie można jednak pominąć faktu, że zachłyśnięci możliwościami stwarzanymi przez nowatorskie rozwiązania niemal całkowicie straciliśmy z oczu coś, co powinno było przykuwać uwagę każdego bez wyjątku mieszkańca Ziemi: dobrostan planety. Na szczęście od pewnego czasu wdrażanie nowych technologii nie może obejść się bez pytania o ich wpływ na środowisko naturalne oraz maksymalizacji starań, by owe niekorzystne zjawisko zredukować, jeśli nie wręcz zniwelować. Nie inaczej jest w szeroko pojętej branży motoryzacyjnej, stąd coraz częściej i bardziej powszechnie obserwowane stosowanie w niej wielorakiego rodzaju rozwiązań aluminiowych.
Kto z nas nie marzy o tym, aby chociaż raz na jakiś czas uciec od otaczającego nas zgiełku i zaszyć się w zacisznym miejscu? Pytanie jest oczywiście retoryczne, ponieważ aktualne tempo życia jest tak wysokie, że praktycznie każdy pragnie wygospodarować chwilę dla siebie i swoich najbliższych. Jednym z najlepszych miejsc na „doładowanie baterii” jest obcowanie z przyrodą, które może mieć wiele form, począwszy od zwykłego wypadu do lasu/parku, poprzez biwakowanie, wędkowanie, a na tygodniu off-road kończąc.
Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.