Mocowanie i spawanie to najpopularniejsze metody łączenia elementów w budownictwie. Która z tych metod jest skuteczniejsza?
W ofercie Elesa+Ganter pojawiły się łapy dociskowe GN 9192, które pełnią rolę uniwersalnych elementów mocujących. Nowy produkt jest oferowany w dwóch wariantach: z łapą dociskową mocującą detal za pomocą śruby lub z łapą z dźwignią przestawną. W drugim przypadku mocowanie następuje bez użycia narzędzia.
Mocowanie przedmiotów obrabianych przy pomocy standardowych narzędzi, może być czynnością bardzo czasochłonną.
Dźwignia z mimośrodem to najszybszy sposób na mocowanie detali w przyrządzie obróbczym lub na linii montażowej. .
Wykonanie prawidłowego pomiaru docinanego elementu jest bardzo ważne dla każdego operatora, obsługującego maszyny tnące.
Każdy osoba korzystająca z urządzeń do cięcia doskonale rozumie, jak ważne jest precyzyjne zmierzenie elementu, który ma zostać przycięty. Można to zrobić na kilka sposobów. Najbardziej wygodnym i dokładnym z nich jest pomiar z użyciem elektronicznego odczytu, który jednocześnie pomaga wyeliminować błędy wynikające z niedokładności odczytu lub pośpiechu operatora. Na przykładzie współpracy z firmą ALUWIL prezentujemy, jak można usprawnić proces docinania przy pomocy wskaźników położenia Elesa+Ganter.
Stosowanie powłok malarskich ma na celu nie tylko zmianę estetyki malowanego elementu, ale także zwiększenie jego trwałości. Dodatkowa warstwa farby zabezpiecza przed niszczącym działaniem czynników środowiskowych, a w przypadku elementów metalowych wystawionych na działanie zmiennych czynników atmosferycznych, minimalizuje również ryzyko ich rdzewienia.
Anodowanie to powierzchniowa obróbka metali, która polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Warstwa stanowi mechaniczne i antykorozyjne zabezpieczenie obrobionego elementu, jest też estetyczną powłoką o satynowej fakturze. Jeżeli po procesie anodowania zastosujemy proces barwienia chemicznego lub elektrochemicznego, powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. Powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. A czym jest tzw. anodowanie twarde aluminium i w jakich branżach jest stosowane?
Szybkie i powtarzalne mocowanie przedmiotów w różnego rodzaju procesach produkcyjnych często stanowi wyzwanie dla konstruktora urządzenia, a w późniejszym czasie również dla osoby obsługującej dany moduł maszyny.
Na wybór odpowiedniej mocy lasera fiber wpływa nie tylko rodzaj projektu, ale też rozmiar, grubość oraz rodzaj obrabianego materiału. Razem z grubością elementu, wzrasta moc potrzebna do wykonania jego obróbki. Lasery światłowodowe odznaczają się wysoką precyzją, żywotnością i wydajnością, ale nawet mocne maszyny, mające 6000 W można używać do cięcia materiałów o maksymalnej grubości 30 mm. Dobór odpowiedniej mocy ma również wpływ na szybkość i jakość cięcia. Odpowiednie dobranie parametrów zapewnia precyzyjną obróbkę oraz brak niechcianego uszkodzenia materiału.
Współczesne układy sterowania wymagają precyzyjnego montażu różnego rodzaju czujników.
W zaawansowanych projektach konieczne są wszechstronne i seryjne rozwiązania, które umożliwią efektywną organizację czasu pracy i zwiększą wygodę podczas montażu. Jeśli chodzi o beton i stal, rekomendowany jest system montażu bezpośredniego z wykorzystaniem SC40.
O sprawności procesu produkcyjnego decyduje każdy, nawet najmniejszy element składający się na maszyny i urządzenia. Istotna jest solidność, jakość wykonania i przede wszystkim precyzja. Kluczowymi częściami są zwłaszcza rozmieszczone na taśmach produkcyjnych lub w maszynach różnego rodzaju czujniki pozwalające na zautomatyzowanie całego procesu.
Przykłady wykorzystania i charakterystyka uchwytów PC i PPR
Firma norelem, specjalizująca się w standardowych komponentach maszyn, oferuje szeroką gamę podstawek wahliwych stanowiących wszechstronne rozwiązania do bezpiecznego mocowania części. Wykorzystywane jako ograniczniki, elementy podporowe i kołki ustalające, samonastawne podstawki norelem stanowią optymalne rozwiązanie do konstrukcji przyrządów obróbkowych i narzędzi.