Intensywne prace badawczo-rozwojowe w zakresie metalurgii stopów żelaza doprowadziły w ostatnim czasie do opracowania technologii wytwarzania wysokowęglowych stali nanobanitycznych.
W dniach 23-24 listopada byliśmy obecni na Kongresie Technicznym EXPO INDUSTRY w Siemianowicach Śląskich. W wydarzeniu wzięli udział inżynierowie i służby utrzymania ruchu.
W metodzie łączenia metali wyróżniamy dwa rodzaje lutowania twarde i miękkie.
SECO/WARWICK – globalny lider technologii CAB – mocno stąpa po chińskim rynku. Od początku roku, liczba zamówień na urządzenia do lutowania w atmosferze ochronnej, rośnie w tempie geometrycznym.
Rozwój prętów żaroodpornych jest ważnym postępem w inżynierii mechanicznej, zapewniając szereg zastosowań w wielu gałęziach przemysłu.
Spawanie laserowe i przemysł to mocne połączenie. Bez niego fundamenty współczesnej gospodarki mogłyby się zawalić.
Jedna z największych hartowni usługowych w Hiszpanii zakupiła od SECO/WARWICK piec próżniowy Vector®. Będzie to trzecie urządzenie SECO/WARWICK pracujące dla tego Partnera. Piec prózniowy Vector dostarczony dla hartowni usługowej w Hiszpanii
Zgodnie z nowym rozporządzeniem Rady Ministrów z 23 października organizacja kongresów i targów online w czerwonej strefie jest już możliwa. Dlatego Subcontracting Meetings odbędą się zgodnie z planem już 4-6 listopada 2020 roku. Ze względów bezpieczeństwa wyłącznie w wersji online.
Działający od połowy ubiegłego wieku zakład produkujący wysoce zaawansowane elementy złączne dla największym producentów branży lotniczej zamówił od SECO/WARWICK piec próżniowych Vector®. Urządzenie zostanie dostarczone w standardowej konfiguracji i spełni wysokie wymagania stawiane przez światowy przemysł lotniczy.
Trzydniowe wydarzenie to: 1 Open Day, 2 dni seminaryjne, 20 prelekcji, 4 bloki tematyczne, 150 specjalistów wywodzących się zarówno ze świata nauki, jak i biznesu, mowa o XXI edycji seminarium organizowanego przez SECO/WARWICK, które dobiegło końca.
Jeden z największych producentów pojazdów elektrycznych zamówił dwukomorowy piec CaseMaster Evolution®.
Prawie 2 tys mkw powierzchni wystawienniczej i 112 firm z 10 krajów świata to wynik tegorocznej edycji „Przemysłowej jesieni” w Targach Kielce. Wydarzenie łączy w sobie wszystkie najważniejsze gałęzie branży odlewniczej i stanowi obowiązkowy punkt spotkań dla całego sektora metalurgicznego.
Do podstawowej obróbki metalu najczęściej posiadamy w przydomowym warsztacie najbardziej potrzebne narzędzia takie jak wyrzynarki, szlifierki kątowe czy piły ręczne z brzeszczotem. Do zastosowań przemysłowych często stosuje się jednak bardziej specjalistyczne rozwiązania i sprzęt taki jak piła taśmowa, plazmowa wypalarka CNC czy różnego rodzaju przecinarki taśmowe. Powodem wykorzystywania profesjonalnego sprzętu są na ogół większe oraz twardsze materiały wykorzystywane w przedsiębiorstwach. W poniższym wpisie postaramy się opisać najefektywniejsze metody obróbki metalu.
Choć na pierwszy rzut oka mogą wydawać się niepozorne, stanowią kluczowy element konstrukcyjny dla wielu branż. Ich precyzyjna budowa i pełna niezawodność sprawiają, że są nieodzownym surowcem w procesie produkcji - od nowoczesnych aut, przez designerskie meble, aż po wysoce specjalistyczny sprzęt medyczny czy laboratoryjny. Małe profile aluminiowe, bo o nich mowa, zmieniają świat nie tylko w skali mikro, lecz przede wszystkim w skali makro i to w kwestii tak istotnej, jak ochrona środowiska naturalnego.
Wykorzystanie w systemach napędowych łożysk kulkowych cechujących się niskim tarciem zwiększa wydajność energetyczną i zmniejsza szum podczas pracy. Łożyska tego typu ograniczają również wytwarzanie ciepła, co z kolei pomaga wydłużyć okres ich eksploatacji.