Oerlikon Balzers, światowy lider w dziedzinie cienkich, super twardych powłok, zaprezentuje na targach K 2022 najnowsze rozwiązania dla przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Kucie swobodne to proces obróbki metalu, który polega na nadawaniu metalowi pożądanych kształtów poprzez jego młotkowanie lub prasowanie. Jest to jedna z najstarszych metod obróbki metali, stosowana od czasów starożytnych. Sposób kucia swobodnego wybiera się dla zleceń produkcji małych serii prętów, przede wszystkim ze względu na to, że w przypadku niewielkich zleceń wykonanie matryc stosowanych w odlewach jest nieopłacalne. Ponadto tą metodą wykonuje się także pręty o dużych rozmiarach i masie.
Rozmaite formy korozji niszczą metale. Jednakże niektóre z nich są o wiele mniej podatne na jej destruktywny wpływ. Jakie to są?
Aluminium gatunku PA11 to materiał, który zyskuje coraz większą popularność w różnych branżach przemysłu.
Stal jest niewątpliwie jednym z częściej wykorzystywanych materiałów w wielu gałęziach przemysłu.
Dzięki wysokiej temperaturze i ciśnieniu 10 barów, sucha para jest doskonałym środkiem do czyszczenia, odtłuszczania i suszenia przewodów, kabli, taśm i rur o małych średnicach.
Polska firma BSK- TECH specjalizuje się w tworzeniu, produkcji i implementacji maszyn, robotów, stanowisk pracy, narzędzi oraz całych linii produkcyjnych. Jej produkty często wykorzystywane są w sektorze motoryzacyjnym, gdzie priorytetem są niezawodność, wysoka precyzja i konsekwencja. W poniższym tekście przedstawimy, przykład zastosowania standardowych elementów maszyn produkowanych i dostarczanych przez Elesa+Ganter w aplikacji nakładania kleju na ekstrudowany gumowy profil.
Spawanie, czyli proces trwałego łączenia ze sobą dwóch lub więcej elementów, to metoda najczęściej stosowana w przypadku metali i jest ona popularna od bardzo dawna. W dziedzinie spawania pojawiają się nowoczesne technologie, które umożliwiają najlepszą jakość spoin. Jedną z nich jest spawanie stali TIG.
Firma ELESA+GANTER wprowadziła do oferty nowy typ wibroizolatorów stożkowych o oznaczeniach DVF.6 i DVF.7. Dzięki zastosowaniu specjalistycznych materiałów, w tym kauczuku silikonowego MVQ w kolorze szarym (RAL 7040), certyfikowanym zgodnie z FDA (U.S. Food and Drug Administration), nowe elementy mogą być montowane w maszynach i urządzeniach spożywczych, farmaceutycznych lub medycznych.
Firma Elesa+Ganter, światowy lider w produkcji standardowych elementów maszyn rozszerzyła ofertę mini trzpieni o modele wyposażone w czerwoną gałkę. Kolor czerwony pozwala uwidocznić element blokujący w wielu urządzeniach i maszynach, gdzie jest to szczególnie ważne.
Profesjonalny zestaw narzędzi Bosch - do większych i wymagających napraw
Międzynarodowy producent pojazdów elektrycznych złożył zamówienie w Grupie SECO/WARWICK na zaawansowany piec retortowy przeznaczony do azotowania metodą ZeroFlow®.
SECO/WARWICK dostarczy, do lidera wśród firm zapewniających pełny serwis silnikom odrzutowym, pionowy piec próżniowy z ładowaniem od dołu i chłodzeniem w gazie.
Anodowanie to powierzchniowa obróbka metali, która polega na elektrolitycznym wytworzeniu warstwy tlenku. Warstwa stanowi mechaniczne i antykorozyjne zabezpieczenie obrobionego elementu, jest też estetyczną powłoką o satynowej fakturze. Jeżeli po procesie anodowania zastosujemy proces barwienia chemicznego lub elektrochemicznego, powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. Powstanie nam nieścieralne pokrycie kolorowe. A czym jest tzw. anodowanie twarde aluminium i w jakich branżach jest stosowane?
To indyjskiemu producentowi elementów złącznych – Sundram Fasteners Limited – SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy VECTOR®, który będzie częścią procesu produkującego najwyższej jakości śrub lotniczych.