W czasach wzrostu kosztów energii oraz rosnącej konkurencji rynkowej, poszukiwanie nowych metod, rozwiązań i strategii zapewniających oszczędności i zwrot inwestycji staje się kwestią kluczową.
Unistar to firma działająca od wielu lat w sektorze produkcyjnym maszyn. Specjalizuje się w tworzeniu zaawansowanych urządzeń służących do obróbki tworzyw sztucznych. W ten sposób dostarcza rozwiązania odpowiadające na potrzeby klientów z różnych dziedzin przemysłu. Na etapie konstruowania maszyny UNIPRIME CMZ, ekspert techniczny z firmy ELESA+GANTER zarekomendował wykorzystanie zawiasów z wbudowanym wyłącznikiem bezpieczeństwa oraz zamków zatrzaskowych. Maszyna ta jest przeznaczone do automatycznego łączenia opakowań 3D wykonanych z pianki polietylenowej (Rys 1).
Na frezarce poziomej standardową oprawką narzędziową jest trzpień poziomy. Składa się on z hartowanego i precyzyjnie szlifowanego rdzenia. Na jednym końcu znajduje się uchwyt stożkowy 7:24 zazwyczaj DIN 2080 pasujący do wrzeciona maszyny. Zazwyczaj jest to wrzeciono poziome, drugi koniec ma specjalną nakrętkę.
Aluminium gatunku PA11 to materiał, który zyskuje coraz większą popularność w różnych branżach przemysłu.
Maszyny Polskie, wiodący dystrybutor laserów fiber i maszyn do obróbki metalu, zostały laureatem XV edycji konkursu Gepardy Biznesu 2020. Świetne wyniki finansowe firmy idą w parze z rosnącą sprzedażą i sukcesywnie poszerzaną ofertą.
Lantek, międzynarodowy pionier w cyfrowej transformacji sektora przemysłowego blach i metali, powiadomiła o porozumieniu o współpracy zawartym z włoską firmą Euromac, uznaną na całym świecie jako dystrybutor obrabiarek do blach, a także wykrawarek CNC, giętarek.
Szlifierka do płaszczyzn to maszyna niezastąpiona w każdym, dużym, przemysłowym zakładzie obróbki.
Prasa hydrauliczna to urządzenie techniczne, które wykorzystuje w swoim działaniu prawo Pascala. Pierwsza prasa została premierowo wykorzystana do obróbki metali w 1820 roku. Zbudowana jest z dwóch połączonych ze sobą cylindrów wypełnionych olejem.
Cykl przemysłowych wystaw spod znaku STOM, którego ważnym ogniwem są Targi EXPO-SURFACE na stałe wpisany jest w kalendarz specjalistów z wielu gałęzi przemysłu. Popularność wydarzenia spowodowała, że nawet w czasie pandemii wzięło w nich udział 500 wystawców w 7 halach wystawienniczych. Tylko na EXPO-SURFACE zaprezentowało się 60 firm z Polski, Niemiec, Finlandii, Węgier, Grecji, czy Turcji. Także wśród gości można było usłyszeć rozmowy prowadzone w wielu językach z całego świata. Przez trzy targowe dni wystawę odwiedziło ponad 10 tysięcy branżowych zwiedzających.
W dniach 9 i 10 kwietnia odbyło się w Centrum Kongresowym Hotelu Haston (Wrocław) kolejne coroczne spotkanie branży obróbki cieplnej w Polsce i Europie Środkowej – Polskie Forum Hartownicze/ Heat Treatment Forum. To międzynarodowe Forum jest najważniejszym i jedynym niezależnym technicznym spotkaniem branży hartowniczej w tym rejonie Europy.
Przedsiębiorstwa, których głównym zajęciem jest obróbka metali muszą liczyć się z koniecznością wykonywania zleceń także w roli podwykonawców, co sprawia, iż nieustannie działają one w warunkach ostrej konkurencji.
BIEŁAZ, białoruski producent ciężkich pojazdów specjalnego przeznaczenia, wybrał system SECO/WARWICK do obróbki cieplnej metali. Jest nim agregat rolkowy do hartowania w prasie wielkogabarytowych pierścieni łożysk wykorzystywanych do produkcji samochodów ciężarowych.
Nawiązując współpracę z Techman Robot, cenionym na całym świecie producentem robotów współpracujących, uruchomiliśmy w firmie nowy dział w zakresie robotyki i automatyki procesów produkcyjnych.
Kluczem do osiągnięcia tego o co walczą przedsiębiorstwa – czyli zwiększenia efektywności produkcyjnej przy jednoczesnym obniżeniu kosztów jest unikatowa technologia Pit-LPC® – wysokowydajna alternatywna dla nawęglania gazowego.
Wyginanie blachy to metoda obróbki, która wykorzystywana jest w wielu dziedzinach przemysłu. Materiał obrabiany jest za pomocą wielu metod. Jedną z najnowocześniejszych jest formowanie blachy za pomocą sterowanych numerycznie pras krawędziowych. Technologia ta gwarantuje wysoką precyzję, minimalizuje ryzyko błędów, a także jest powtarzalna, dlatego umożliwia seryjną produkcję elementów.