Należąca do Grupy SECO/WARWICK spółka SECO/VACUUM, podpisała największy kontrakt na produkcję trzech pieców próżniowych Vector® i sześciu do odpuszczania wraz z systemami towarzyszącymi.
Krążki ścierne to jeden z podstawowych rodzajów narzędzi ściernych nasypowych przeznaczonych do szlifowania rotacyjnego różnego typu szlifierkami.
SECO/WARWICK dostarczy pionowy piec próżniowy do lidera zapewniającego pełny serwis silnikom odrzutowym.
Czystość techniczna komponentów zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232 to obecnie jeden z najważniejszych tematów w firmach produkujących części dla branży samochodowej i lotniczej. Wprowadzenie jej i utrzymanie w procesie produkcyjnym stanowi nie lada wyzwanie.
Pręty stalowe są powszechnie wykorzystywane jako materiał do przygotowania wielu elementów, które powinny cechować się wysoką wytrzymałością na obciążenia mechaniczne, stabilnością wymiarową oraz dużą podatnością na obróbkę.
CLX 350 V6 to tokarka sterowana numerycznie wyposażona w przeciwwrzeciono oraz oś Y, które umożliwiają obróbkę złożonych części w jednej operacji. Integracja systemu automatycznego załadunku/rozładunku obrabianych części GX 6 z tokarką CLX 350 V6 umożliwia pracę w trybie ciągłym co zwiększa wydajność procesu produkcyjnego.
Kolejna innowacja przemysłowa potwierdza wiodącą pozycję SECO/WARWICK Group. Tym razem, na zamówienie amerykańskiego producenta części samochodowych, Grupa dostarczyła pierwszy taki na świecie piec półciągły CAB typu Active Only® z płukaniem próżniowym. Jest to jednocześnie pierwszy piec i największa do tej pory inwestycja w sprzęt amerykańskiego producenta.
Siemens Energy, uznany producent turbin gazowych i innych technologii z sektora energii, wybrał ekologiczny piec próżniowy SECO/WARWICK z wysokociśnieniowym hartowaniem gazowym 6 bar abs. oraz wysoką próżnią HV dla jednej ze swoich fabryk.
Stal i aluminium są materiałami, które w nowoczesnym wnętrzu często się pojawiają. Wykonuje się z nich meble lub ich części, a metalowe dekoracje ustawia się na stołach czy ławach.
Lekki uchwyt tokarski SCHUNK ROTA NCE zapewnia wysoką dynamikę podczas toczenia. Po raz pierwszy udało się połączyć lekką konstrukcję, maksymalną nośność i duży otwór przelotowy w jednym uchwycie tokarskim. Uchwyt hakowo klinowy firmy SCHUNK, lidera w dziedzinie systemów chwytania i technologii mocowania, przekonuje imponująco wysoką nośnością i minimalną wagą.
Nowe wykonanie rękojeści nastawnej KIPP umożliwia mocowanie na delikatnych powierzchniach. Trzpień na zakończeniu elementu manipulacyjnego zapewnia optymalny zacisk bez uszkodzeń.
Firma Elesa+Ganter rozszerzyła ofertę zawiasów o nowe modele CFM-TR i CFM-TR-G, które są przeznaczone do montażu osłon o dużej powierzchni, paneli lub szkła.
Jest nam niezmiernie miło poinformować Państwa, że dzięki ostatnim inwestycjom rozszerzamy zakres usług i z dniem 20.11.2023 regularnie uruchamiamy procesy BALINIT DLC i BALINIT TRITON* w Tczewie, jednym z oddziałów Oerlikon w Polsce.
Ci, którzy uważają, że potencjał innowacyjny stacjonarnych rozwiązań mocujących został już wyczerpany, powinni przyjrzeć się ofercie firmy SCHUNK.
Ponownie spotykamy się w CWK w Opolu, gdzie jego wnętrze zamieni się w wielką arenę rozmów, prezentacji najnowszych technologii i innowacyjnych rozwiązań, które służą zapewnieniu czystości technicznej, zgodnie z wymaganiami norm VDA 19 i ISO 16232, w procesie produkcji i montażu.